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在一模多腔的模具中， 经常出现各型腔的充型速度不均匀（不平衡）的现象，有的型腔进胶快，有的进得很慢。这样， 充型快的注塑件就容易产生批锋、顶白和困气等问题，而进胶慢的则易出现缩水或者走料不齐。两者互相制约，不均匀现象严重时会使调机变得非常困难，调机时需要运用一些技巧才有可能同时解决这些互相矛盾的问题。

调整各型腔的充型速度，在生产中常被一些技术人员用来解决多种凝难问题，同时可以使普通的技术人员都能够轻易控制生产，不需要花费太多的精力去调机并维持生产， 是解决问题的上上之策。因而学会灵活运用这一技巧来解决问题， 是普通技术人员****注塑技术水平的必经之路。

通常， *入水口和流道，能使型腔的射胶压力和速度都得到相应地增加。反之，则起到减小压力和速度的作用。运用这一方法，就可以轻易地调整各型腔的充型速度。

在现实生产中，我们可以根据不同的需要，运用以下调整技巧来解决不同的问题或难题。

首先，可以将各型腔的入水调至不均匀，以达到各型腔需要不同的压力和速度来同时解决各自问题的目的。经常有这样的情况，希望某个型腔的压力或速度能够高一点，而其他型腔的压力和速度又不能一起跟著升高，有时可能反而还要降低一些。例如某个型腔的注塑件有夹纹或气纹，放慢射胶速度问题会得到解决，但另一个型腔却又出现走料不齐或缩水的问题，这时需要将有气纹或夹纹的型腔充型速度调慢，大型海天二手注塑机，或著将走料不齐或缩水的调快等。

其次， 是将各型腔的充型速度调至均匀，使各型腔的注塑件几乎能够同时充满型腔，以达到解决前面提到的因充型不均造成的既有批锋，又有走料不齐的问题。此外，将各型腔的充型速度调至均匀，还可以在多级射胶时，使同一模多个相同的注塑件能在同一位置转级，以同时解决相同的注塑问题，否则就会出现解决得了这一件， 就解决不了那一件的事情。

通过调整充型速度来同时解决各型腔的问题，业已成为注塑生产中非常重要的技巧和手段，这也许也是人们常说的“搞模”方法之一吧。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。

3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。

4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。

5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。

6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。

7、温度控制用何种方法容易对塑件产品*，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。

8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。

9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。

10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴 R，浇口套孔径等是否匹配合适。

等等这些方面进行综合分析准备，从产品件初始阶段就应受到严格控制。

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注塑成型是一项综合性的工艺，它与各段程序所进行的时间有关，因此也就直接影响聚合物固熔体和制品所经过热历程和受力作用的时间，影响到制品质量和生产效率。

在成型周期中，占主要部分的是注射保压时间、冷却时间，开模时间和脱模取件时间。一个完整的循环周期，它是由闭门-闭模-注射保压-螺杆计量-冷却-开模-顶出制品-开门取件(全自动时无此项)等组成。

在全自动循环中不存在闭门和开门的人为因素，是用时间设定来控制的。从成型周期中可以看出，凡影响到循环过程的因素都会影响到制品的质量。

成型周期设定应该在保证制品质量的前提下，要尽量减少各程序段的周期。在闭门和开门，程序如果采用半自动循环这是唯1由人控制参加程序，要求操作者在时间到达后，注塑机，应该迅速地撞开或关上安全门，而且尽量使每次停留的时间相等，否则，累积的时间误差也会影响塑料的热历程。

如果用时间控制闭模(在全自动循环的情况)，应考虑在制品掉下，检测后再延1s 左右时间。在闭模阶段的时间要根据与调节慢速-快速-慢速和低压保护、转换时间有关。调整时应该考虑动模板在小惯性冲击和保护人身和模具安全条件下工作。

注射保压与螺杆的计量时间要根据聚合物性质，制品及模具而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压、温度等许多因素有关。应保证的质量前提下寻求短时间。螺杆转数及背压直接影响到螺杆的计量时间，采用****螺杆会减少程序时间。

冷却时间的设定应考虑聚合物的性质、制品和温度等条件，制间好能在制品所需的短冷却时间内来完成。

在相同模温和脱模温度条件下，充模熔体温度高则周期长。在相同脱模温度条件下，模具温度低时则成型周期短。

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