PC料（聚碳酸酯）特点：

①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。

②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。

③吸水性强 。

螺杆参数选择：

a．L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为****塑化效果尽量选取大的长径比。

由于其融熔温度范围较宽，故采用渐变型螺杆。L1=30％全长，L2=46％全长。

b．压缩比ε 由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值，在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2～3。

c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。

d．其它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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2、模具温度：依不同的原料设定原料厂商建议的模具温度，模具温度会影响树脂的结晶度，以至于影响产品的稳定度（结晶性材料），模具温度还有好处就是可以帮助原料在模腔内流动更顺利。

模温影响的是熔体流动和熔体的冷却过程，从而影响镜面产品的光泽度，还可以较大影响咬花产品的光泽度，当然，注塑机，对变形度也有较大影响，总之就是好处多多....

3、入料口温度：此处是原料因螺杆转动时，原料带入料管内。此处必须不能使原料过度软化，而需要维持较低的温度，****原料软化造成进料不顺。通常此处会有设计冷却水路来加强冷却。入料温度是为了使物料在剪切熔融前获得热量准备。

4、油温：液压注塑机传递压力一般采用的是液压油，而它的温度就是油温（不是炸油条的油哦，呵呵....）适合的油温可以大幅度延长机器的使用寿命、****稳定性。

*是因为油封会老化；

第二是因为油封膨胀系数和油缸的膨胀系数差很远，这也是为什么液压机会漏油的主要原因。

所以现在也有少数注塑机采用稀土金属油封。注塑机油缸密封圈多为U型圈，采用PU材质制造。由于PU塑料的特性，其正常工作温度在-30到80度左右。

如果油温超过55度，那么在工作时由于油缸的热传导影响，密封圈在静止不动的情况下本身温度超过55度，而运动时又会有摩擦热产生，其与工件的接触面在动作摩擦时，表面温度会超过100度以上，长期运行情况下会大大缩短密封圈的寿命，密封圈工作面上的材质会加速老化变形。

因此好将注塑机油温维持在一个较低的温度上以****损坏密封圈。虽然液压油的佳工作温度是45度左右，但将油温维持在35度左右也并没有明显影响液压系统的工作性能。但也不能过低，过低就会影响液压系统的动作。

比如说，冬天时，刚开机产品打得好好的，过会就会长毛边、尺寸大就是这个道理（温度过低液压油粘度大，传递压力损失也就大，就达不到设定的目标值，我们就会人为的调高）。

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4.动模板弯曲

模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有时不重视此问题，东莞大型二手注塑机，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用****钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，****承载能力。

5.顶杆弯曲，断裂或者漏料。

自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在一般都用标准件，质量差。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。

6.冷却不良或水道漏水

模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。

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