(1) 保压时间的影响。保压时间越短，模腔压力降低越快，****终模腔压力越低。

(2) 塑料熔体温度的影响。注射机喷嘴入口处塑料温度越高，浇口越不易封口，补料时间越长，压力越小，因此模腔压力较高。

(3) 模温的影响。模壁温度越高，与塑料的温度差越小，温度梯度越小，冷却速率较慢，东莞二手大型注塑机，塑料熔体传递压力的时间较长，压力损失小，因此模腔压力较高。反之，模温越低者，模腔压力越低。

(4) 塑料种类的影响。保压及冷却过程中，结晶性塑料体积变化较非结晶性塑料大，东莞大型二手注塑机，模腔压力曲线较低。

(5) 流道及浇口长度的影响。一般而言，流道越长，压降损耗越大，模腔压力越低。浇口长度也与模腔压力成反比。

(6) 流道及浇口尺寸的影响。流道尺寸过小造成压力损耗较大，注塑机，将降低模腔压力，浇口尺寸增加，浇口压力损耗小，使模腔压力较高。但若截面积超过某一临界值，塑料通过浇口发生的黏滞加热效应削弱，料温降低，黏度****，使压力传递效果变差，反而降低模腔压力

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

加工工艺

1.在满足制品性能的前提下，使用短的成型周期。

2. 若无特殊因素影响，尽可能使用供应商推荐的加工工艺进行加工。

3. 针对特定制品与模具，对所有稳定的设备与工艺参数进行保存，缩短下次更换生产时调机时间。

4. 优化工艺，采用较低的锁模力、较短的冷却时间与保压时间。

（七）采用新技术

1.采用辅助成型技术，如气体辅助，液体辅助，蒸汽辅助，微发泡注塑成型技术等。

2. 采用单元化成型方案，减少中间环节。

3. 采用模内焊接、模内喷涂、模内装配、模内装饰等新技术。

4. 采用新的低压成型技术，缩短成型周期，同时可降低熔体温度。

5. 采用能量再生系统。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，东莞二手注塑机，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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4.动模板弯曲

模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用****钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，****承载能力。

5.顶杆弯曲，断裂或者漏料。

自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在一般都用标准件，质量差。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。

6.冷却不良或水道漏水

模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。

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