注塑成型是一项综合性的工艺，它与各段程序所进行的时间有关，因此也就直接影响聚合物固熔体和制品所经过热历程和受力作用的时间，影响到制品质量和生产效率。

在成型周期中，占主要部分的是注射保压时间、冷却时间，开模时间和脱模取件时间。一个完整的循环周期，它是由闭门-闭模-注射保压-螺杆计量-冷却-开模-顶出制品-开门取件(全自动时无此项)等组成。

在全自动循环中不存在闭门和开门的人为因素，是用时间设定来控制的。从成型周期中可以看出，凡影响到循环过程的因素都会影响到制品的质量。

成型周期设定应该在保证制品质量的前提下，要尽量减少各程序段的周期。在闭门和开门，程序如果采用半自动循环这是唯1由人控制参加程序，要求操作者在时间到达后，应该迅速地撞开或关上安全门，而且尽量使每次停留的时间相等，否则，累积的时间误差也会影响塑料的热历程。

如果用时间控制闭模(在全自动循环的情况)，应考虑在制品掉下，检测后再延1s 左右时间。在闭模阶段的时间要根据与调节慢速-快速-慢速和低压保护、转换时间有关。调整时应该考虑动模板在小惯性冲击和保护人身和模具安全条件下工作。

注射保压与螺杆的计量时间要根据聚合物性质，制品及模具而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压、温度等许多因素有关。应保证的质量前提下寻求短时间。螺杆转数及背压直接影响到螺杆的计量时间，采用****螺杆会减少程序时间。

冷却时间的设定应考虑聚合物的性质、制品和温度等条件，制间好能在制品所需的短冷却时间内来完成。

在相同模温和脱模温度条件下，充模熔体温度高则周期长。在相同脱模温度条件下，东莞二手注塑机，模具温度低时则成型周期短。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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加工工艺

1.在满足制品性能的前提下，使用短的成型周期。

2. 若无特殊因素影响，尽可能使用供应商推荐的加工工艺进行加工。

3. 针对特定制品与模具，对所有稳定的设备与工艺参数进行保存，缩短下次更换生产时调机时间。

4. 优化工艺，采用较低的锁模力、较短的冷却时间与保压时间。

（七）采用新技术

1.采用辅助成型技术，如气体辅助，液体辅助，蒸汽辅助，微发泡注塑成型技术等。

2. 采用单元化成型方案，减少中间环节。

3. 采用模内焊接、模内喷涂、模内装配、模内装饰等新技术。

4. 采用新的低压成型技术，缩短成型周期，同时可降低熔体温度。

5. 采用能量再生系统。

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塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。

塑件的收缩对产品的质量、模具的设计和制造带来较大影响，为此，对影响塑件收缩率的因素应当深入了解，一般来说有以下几条。

1) 成型压力熔体在进入模具型腔后的压力相当高，这种压力使熔体的密度加大，因此，注塑机，型腔内的压力越大，成型后的收縮小，非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的*，分别呈直线和曲线形状下降。

2) 注塑温度塑料在由固体变为液体时，是因为加热引起的，塑料原料在升温过程中，体积会随之膨胀，塑件的收缩率*；但另一方面，由于温度的升高，使浇口封闭的时间延长，进人型腔中的熔体增多，密度加大，使收縮率下降，这两者同时作用的结果一般是：收縮率随温度的升高而减小。

3) 浇口形式，浇口型式直接影响着充模时的流动过程，因而也影响着收縮率的大小、其中主要的是浇口截面尺寸。大截面尺寸浇口****于****型腔压力和延长浇口封闭时间、便于更多的熔体进人型腔，因而密度也较大，收缩率也随之降低。

4) 模具温度降低模具温度，使得模具型腔壁部的熔体冷却凝固的速度变快，壁部的凝固层迅速变厚，使塑件迅速凝固成型，塑件的收縮率会下降。

5) 塑件壁厚结晶型塑料。收缩率随塑件壁厚的增加而增加，而在非结晶型塑料中，收缩率的变化又有所不同，ABS、PC等塑料的收缩率不受壁厚的影响；PE、SAN等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；HPVC的收缩率却随壁厚的增加而减小。

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