注塑机生产的产品有黑点有可能是材料不赶紧、也有可能是螺杆有积炭、分胶咀组件腐蚀、温度过高等等！那么、处理方法是：

1、螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。

2、料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。

3、分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。

4、法兰，射咀有积炭。清理更换。

5、原材料不洁，检查原材料。更换原料。

6、温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。

所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。

设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸，以方便加工与组装。

设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，****注塑生产率，降低成本。

设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。

注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以****塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

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小型注塑机机器的维护、修理和*必须由具有足够资格且在注塑机领域有着丰富经验的*来执行。他们应该通晓工业寿命和安全标准，并且应该熟悉必需的机器安全设备的构造和功能。

注意：安装在机器上的安全装置，目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害。

机器必须保证所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作。

不得随意拆除任何安全装置。

安全设施也包括软件中的程序，注塑机，不允许对程序作任何修改。

如果安全设施发生任何意外或错误，需马上关闭机器；

紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人

在重新开动机器前，故障必须排除

1 .机器安全标志

请在生产过程中注意所有安全标志，使用中文和英文，并确保遵循“安全”的原则。

2 .维护中的注意事项

只有当注塑机的主电源开关设置为“0”并在必要时用挂锁锁定时，才能进行所有维护工作。

雇主有责任让操作人员了解安全设施的结构和功能，并认真对待个人健康和安全。

任何可能损坏机器安全设施的工作都应该停止。

雇主必须确保经营者是有经验和合格的经营者。

在任何情况下，安全和安保设施都不应从机器上拆下或无法运行。如果维修机器真的需要拆卸安全装置，必须确保安全。维修工作完成后，按原样安装安全设施并检查效果。

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