注塑机调机介绍技术:注塑是一项工程技术，它涉及将塑料转化为能保持其原有性能的有用产品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的作用时间。

一、温度控制

1 .料筒温度:注射成型过程中要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而第二个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。同一种塑料的流动温度和分解温度因来源或品牌不同而不同。这是由于平均分子量和分子量分布不同，不同类型注塑机中塑料的塑化过程也不同，因此料筒温度也不同。

2 .喷嘴温度:喷嘴温度通常略低于料筒的高温度，这是为了****熔体在直通喷嘴中“流涎”。喷嘴的温度不应太低，否则会导致熔融材料过早凝固并堵塞喷嘴，或者由于过早凝固材料注入模具型腔而影响产品的性能。

3 .模具温度:模具温度对产品的内部性能和外观质量有很大影响。模具温度由塑料结晶度、产品尺寸和结构、性能要求和其他工艺条件(熔体温度、注射速度、注射压力、成型周期等)的存在与否决定。)中。

二、压力控制

注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1.塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会****熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

2注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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( 6 )顶出形式的选择:注塑机的顶出形式包括机械顶出和液压顶出，有些还配备了气动顶出系统。喷射时间包括单次喷射和多次喷射。弹出动作可以是手动或自动的。脱模动作由开模停止限位开关启动。操作员可以根据需要调整控制柜上的弹出时间按钮。弹射速度和压力也可以由控制柜表面上的开关控制，弹射销运动的前后距离由行程开关决定。??

( 7 )温度控制:热电偶被用作温度测量元件，毫伏表被用作温度控制装置，以控制料筒和模具电加热线圈的电流的通断，并选择性地固定料筒各段的温度和模具温度。表5列出了一些塑料的成型温度范围，以供参考。充电桶的电加热线圈通常分为两个部分，厦门二手大型注塑机，三个部分或四个部分进行控制。电控箱上的电流表分别显示电加热线圈的每一段电流。电流表的读数相对固定。

如果在操作过程中发现电流表的读数长期相对较低，电加热线圈可能出现故障，或者电线接触不良，或者电加热电线可能被氧化变薄，或者某个电加热线圈可能已经烧毁。所有这些都会增加电路并联电阻的电阻值，并减少电流。当电流表有一定读数时，可以简单地将塑料条一条一条涂抹在电加热环的外壁上，通过观察塑料条是否熔化来判断某个电加热环是否带电或燃烧。

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各种原料注塑机调机方法不仅要看原料物性还要结合产品和模具结构来综合考虑。下面的表格是常用原料的物性表，供您参考。具体到某个具体产品调机出现的问题，您如果能够提供料头、成品样品、短射样品（不同阶段）、成型条件、射出压力速度波形图的信息，我可以帮您解决。

气纹的处理：首先要弄明白气从哪里来，是什么气。才能解决气纹问题。

注塑过程中气体来源主要是：空气、*气、水蒸气。

空气来源主要有：1.由于溶胶（计量）速度过快将空气卷入熔融的原料中，因此溶胶速度不能过快。2.模具设计不合理排气不良，注塑机，射胶时型腔内的气体无法顺序排出。

*气主要是原料过热降解产生*气。原料过热降解主要分为：1.溶胶时背压过高速度过快，原料剪切热过大造成原料降解。

2.原料快速通过浇口或在模具内有尖角造成原料流动时剪切过大，原料降解产生*气。因此模具设计要避免尖角存在，另外当原料通过浇口时速度要慢。

水蒸气来源主要是原料干燥不良或干燥好了在料斗内停留时间过长又再次吸潮造成原料含水率过高。原料在熔融时产生大量水蒸气。因此必须检查原料是否干燥良好。

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