行业上伺服驱动的形式有多种，存在技术配置上的较大差异，在我们调研市场信息时发现，有部分注塑机用户反映在使用某些品牌的伺服注塑机时感觉动力不够，比不上变量泵的机型，通过了解发现主要原因是动力配置上做得未够充分，就这种行业上的部分现象和用户的疑问，以下我们浅谈一下伺服驱动的一些特点和技术要点：

一、“伺服”是什么？

“伺服”英文是“Servo”，该词源于希腊语是“奴隶”的意思；在现代工业中解译为随动系统、实现指令要求的系统。在注塑机械应用中，伺服系统接收电脑的指令信号，通过改变伺服电机的转速、扭矩来实现精1确的速度、压力控制，在执行过程中通过旋转变压编码器和压力传感器检测反馈，伺服系统进行修正补偿，也就是说速度和压力实现闭环控制，从而注塑机运行过程稳定，制品合格率高；

二、为什么市场上有部分机种会感觉不够力？

伺服注塑机目前的主流形式是采用伺服电机驱动油泵来实现相应的机械动作，当注塑机在驱动器、电机、油泵等主要动力单元匹配上“过小”的话，便会出现压力上不去速度下降的现象，情况严重时电机急剧升温，电机过载保护停机，严重影响了生产计划。这主要是机械设计、产品*、成本*等原因显生出来的不良现象。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。

公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。常年整厂收购注塑机以及法1院拍卖的注塑机设备，型号90吨至3300吨的注塑仓库长期保持在80台至100台之间。

公司实行多元化的发展，秉承“****经营，公平交易，诚信为本”的经营宗旨。我们拥有资1深的注塑机工程师和经验丰富的注塑机维修师傅，徐州大型二手海天注塑机，在完善的公司管理体系以及优1秀的技术团队长期为客户奉上****的服务。

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注塑机的工作原理与打针用的注1射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面，分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

　　一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，

从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是****模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差），注射成型的基本要求是塑化、注射和成型，

塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度，同时，注塑机，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力，由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

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