制作冲压件架模的流程

制作冲压件之前需要将冲压模具架好，冲压件，为后续的冲压过程提供一个稳定良好的基础之后才能开始，所以我们要来了解一下冲压件生产厂家是如何完成冲压模具架模的，具体的步骤是什么？

冲压件生产中用到的冲压模具在架模前，要先选择适合模具吨位的冲床，并检查模具高度是否在冲床的允许范围内。；同时将冲床上下台面要清理干净，不得有*，模具下模座底面不得有杂物，要放平。 紧接着就可以将冲压件成型的冲压模具放置于冲床台面的正中间，与此同时冲床行程选择寸动。而在开始架模的时候，要先升滑块，冲压件中心，然后用寸动方式慢慢降到下死点。对于一些有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。 而有的冲压模具是没有模柄的，因此只需要将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是，使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以****堵料而使模具受损。 冲压件的模具架模的时候，对于可成型模可先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。而V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。

五金冲压件常用原材料的代号说明

SPCC：（冷轧碳钢薄板）这种材料可分爲单光与双光两种料。此种料非常容易刮伤和生锈。在搬运高压风机时要戴手套，如果是长时间存放或下料之后必需涂防锈油，防材料生锈及划伤。 用途：家电商品，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以消费，但锌层质量较国外差很多。 SECC：（电解亚铅镀锌钢板）因为此材料的产地很多，大概分为： 1.台湾（中钢）2.日本（NKK，新日铁，神户）3.韩国制造，因为种类比较多，在选择材料的时候我们需要注意。耐*，具有很优越的耐蚀性，而且坚持了冷轧板的加工性。 SGCC:（热浸镀锌薄钢板 ）台湾料号为GI料，外观分有花纹和无花纹两种。国际尚无钢厂能消费出****的材料，主要从国外出口的，台湾有chinasteel ，shengyu steelcorporation 两家能消费。 主要的特性：1、耐蚀性；2、上漆性；3、成形性；4、点焊性。 用途：****爲普遍，小家电商品，表面好的地方，但比SECC相比，其价钱贵一些，很多厂家爲节省本钱均改用SECC。 分类锌花分：normalregular *ngle 和minimized *ngle 冲压模具设计：常见冲压材料代号与名称归纳，工程师人手一份SPHC：（热轧钢板)一般称爲热轧板或黑铁板，此种材料硬度大，主要用于简单工序模具的制造。 SPTE：（镀锡板，俗称马口铁）此种材料****易生锈、易刮伤。 SGLD：（镀铝锌钢板）是一种包括富铝及富锌的多相合金材料。由于铝和锌的特性，使得它比SGCC的有更优异的性能。 主要特性：1、耐蚀性，其才干比SGCC高出很多；2、耐热性；3、热传导及热反射性；4、成型性；5、焊接性. 用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。

SK：(碳素工具钢)常用SK材有SK-3，SK-5，SK-7三种。 AL：（铝）易刮伤、压伤。常见的型号有1050、5020。此种材料有纹路，折曲时易断。 CU：（铜）有青铜、磷青铜、黄铜、红铜（激光切割****难）。 冲压模具设计：常见冲压材料代号与名称归纳，工程师人手一份SUS：市面有301，302，304，冲压件，430等。301弹性较好，较硬，无磁性，有纹路。一般下料切割时需旋转45度，以免在折曲时断裂。304弹性较差，较软，冲压件咨询，无磁性，无纹路。430有磁性。 区分： SPCC 看上去很暗，－SB这种很亮所以叫金光板 SGCC我见过大部分是亮的，小锌花，其实很棒看出锌花吧，大锌花很明 显的可以看到那种六边形的花块 SGLC颜色上与SGCC差不多，但很显地有小的花斑，很棒看的 SALD我见过与SGCC差多，但是觉得它要更亮些，有时很难区分的 冲压模具设计：常见冲压材料代号与名称归纳，工程师人手一份SECC是这些中****容易区分的，它是那种灰色与以上四种均不同很容易区分 SECC和SGCC，台湾地区叫EG，GI料。EG经过电镀构成锌层，GI是把钢板浸到融锌经成锌层。因此，EG比GI的镀锌效果好的多，加工成型性也好。锌花的大小和锌层厚度能说明镀锌质量的好坏，越小（到ZERO*NGLE）越厚越好。当然，别忘了让厂家加耐*处置。

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。 首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大），有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）。 油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

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