冲压加工是大批量零件成型生产实用工艺之一。只有准确处理这几个枢纽点。影响到产品的交货周期。冲压加工生产能够顺利进行，直接影响到生产效率和成本。在冲压加工生产过程中，模具引起的问题****多，它是整个冲压生产要素中****重要的因素。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产。

模具故障是冲压生产中****容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。

1 模具损坏

模具损坏是具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必需从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。假如引起*进入模具、制件重叠、废物梗阻等情况未及时处理，继承加工生产，就很轻易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。假如模具的淬火温渡过高，淬火方法和时间不公道，以及回火次数和温度、肘间选择不当，河北冲压件连锁，都会导致模具进入冲压生产后损坏。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。工作高度调整过低、导柱润滑不足。 通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。落料孔尺寸或深度设计不够，轻易使槽孔梗阻，造成落料板损坏。 模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。

2 卡模

引起卡模的主要原因有：模具导向不正确、倾斜。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，轻易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的*误差超差。这时应进步冲头强度，增强卸料板的引导保护。

或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。 冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必需立刻休止出产，找出卡模原因，排除故障。

3 模具损坏和维修

冲压生产的模具用度高．通常模具费占制件总本钱的1/5-1/4。电动平车一次性*用度超过冲模原造价的70％，或者模具寿命已近。当模具维修技术过于复杂、修模用度太大，难度大必定使维修周期过长，严峻影响冲压的正常出产，应选择提前失效报废，重新制造模具。一般来说。

模具损坏后，河北冲压件，还有一个维修和报废的选择题目。但是。因此，及时维修模具，****模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。当模具的枢纽件严峻损坏，有时凸、凹模同时损坏。这是由于，除模具制造难度大、成本高外。冲压模具的非天然磨损失效，例如非枢纽零件的*。

在正常情况下，冲压加工的模具主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再*或根本复价值，则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。

近年来，汽车行业发展迅猛，汽车越来越多，不同汽车部位冲压件对材料的性能所有不同，所以汽车冲压件对材料的性能有哪些要求呢?下面就让深圳铁镍合金厂家为您介绍一下：

　　1、 汽车车厢零件

　　汽车车厢零件形状不太复杂，河北冲压件耗材，大都采用辊压成形工艺，对材料的成形性、刚性、耐腐蚀性和焊接性都有一定的要求，一般会选用形性能和焊接性较好的高强度钢板，通常采用强度级别为300-600MPa高强度钢板和超细晶粒钢。

　　2、汽车驾驶室零部件

　　汽车驾驶室零部件大都是覆盖件，外形复杂，成形复杂，但受力不大，采用模具成形工艺，材料的成形性能就成了主要矛盾，因此要求材料具有成形性、张紧刚性、延伸性、*凹性、耐腐性和焊接性等。产品设计时，通常根据板制零件受力情况和形状复杂程度来选择钢板品种。

　　一般选用拉延性能优良的低碳冷轧钢板、超低碳冷轧钢板。近几年，成形性优异、强度更高的含磷冷轧钢板、高弓童度冷轧钢板、冷轧双相钢板、烘烤硬化冷轧钢板、超低碳钢高强度冷轧钢板以及其他种类钢板如涂镀层钢板、拼焊钢板和TRIP钢板等，也被大量应用到车门外板、车门内板、车门加强板、车顶盖、行李箱盖板和保险杠等汽车车身零件上。

　　3、汽车车架零件

五金冲压件是指五金加工里面用的****多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为形状.五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等.那么五金冲压件有哪些检验标准呢?接下来小编就要给大家讲解一下.

一些简单的五金冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检验，其次是各种计量器具的使用，例如有卷尺、卡尺、通止规等等.另外注意图纸上标注的一些重要的公差，公差范围是否与图纸一致.对于一些高精密的产品，公差要求必须要严格. 　　对于某些无检具，但是形状比较复杂的无法用二维图纸表达的零件.可以用二次圆检验.签板是****直观的参照物，可以看出来结构是否合格，表面处理，还有批锋那些. 　　五金冲压件材料料对冲压成形工艺的适应能力，河北冲压件，成为板料的冲压成形性能，它包括:**裂性、贴模性和定形性.**裂性是指冲压材料抵**裂的能力，一般用成形****限这样的参数来衡量; 　　贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力;定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力.很明显，成形****限越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好.