冲压件的检验质量的方法

性能检验包括两个方面，油封骨架，一个是刚性检验，另一种为材质确认。

（1）刚性检验：一般由****的实验室进行，作为研发部门在*实验室进行的项目，如果没有实验室，可以通过整车路试进行验证。

（2）材质确定：冲压件使用材质由工程研究相关部门提供初始材料定义，工艺部门在工艺开发时进行确认和修改，再下发后执行。

冲压件生产部门按照确定材料进行采购，材料在进厂后进行材质化验和性能测试，材质合格投入生产；生产时按照工艺卡使用的材质进行确定。

正常情况下冲压件的材质和料厚在不发生变化的情况下，冲压件的性能可以得到保证，生产过程中不对性能进行检验，但是需要在固定时间内对冲压件的性能进行标定。

2、冲压件外观的检验

冲压件的外观检查包括以下内容：

毛刺、起皱、擦伤、冲击、模具压伤、压痕、棱线滑移、凹坑、凸包、锈蚀、麻点、裂纹、厚度变薄、冲孔塌陷、圆角的光顺性、波浪、连续波浪、波纹等。

3、冲压件的几何尺寸检验

冲压件的几何尺寸检验指的是零件在检具上进行几何尺寸测量，没有检具的零件采用常规工具，例如钢板尺、游标卡尺、角度仪等进行检验。

4、冲压件的检验方法

（1）没有检具检验方法：对于没有检具的零件在进行检验的时候，将零件摆放在平台上，利用通用工具进行检验并将相关数据做好记录，按照图纸公差要求判定零件是否符合标准。

（2）有检具检验方法：自然状态下，采用主副*销将零件完全*后，记录零件与基准面是否贴紧。基准孔的公差按照检查基准书要求进行公差管理。在夹紧状态下，确认零件与基准面贴紧状态，发现间隙时将间隙测量值记录到检测记录中。根据检查基准书的检测点位置要求，将测量后采集的数据记录在检查表中。

冲压过程的影响因素

影响冲压过程稳定的主要因素可概括为以下7个过程变量。

(1)人：包括人的质量意识、技术能力、qk务素质、工作情绪等。这是冲压过程中起决定作用的过程变量。

(2)设备：主要包括曲柄压力机、油压机、水压机以及数控冲床等冲压设备，它们的性能、维修及*状态等方面对冲压过程的影响相对稳定。

(3)工艺：指方法和管理体系。包括冲压工艺方案的选择，冲压过程所采用的标准、操作规程及相关工艺文件。

(4)材料：材料的影响一般没有规律性，且原因很多。冲压过程所采用的原材料，是一个较难控制但对冲压件成形质量又有较大影响的过程变量。

(5)模具：涉及模具结构设计、模具加工质量、模具材料及热处理方法、模具服役条件。只要其中任一个环节的不匹配而导致模具不起作用时，模具的综合效用将大打折扣甚至为零。

(6)检验：涉及检验设备或工具、检验手段、枪验规则及质跫标准等，用来检验****终冲压件质量是否达到产品的设计要求。

(7)环境：包括各工序生产流水线布置、工序件传送方式、操作场地的温度、湿度、噪声及整洁程度等。原料、工序件、成品及工具等物料的定置管理和分类存放等都将影响成形过程质量。冲压生产实践过程中，以卜这些过程变量并不是相互*的，它们往往彼此联系，相互作用，共同影响着冲压成形过程的稳定性。

3 面向过程的多工序冲压成形控制系统

如前所述，过程控制的实质就是过程的质量控制，可以从以下两个不同角度来理解多工序冲压成形质量控制的概念：一是过程(产品)的“事后检验”；一是过程 (产品)的“事先控制”。其中，后者足指通过统计控制的方法预测、监控过程和冲压件(包括工序件)的质量变化趋势，实时地调整、改进冲压生产过程，油封骨架批发，从而达到控制****终冲压件质量的日的。显然，过程(产品)的“事先控制”效果更佳。

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冲压件是在材料消耗不大的前提下，油封骨架安装，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的*结构得到****，使冲压件强度有所****。
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