1. 目的

对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。

2. 范围

适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。

3．定义

来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。 过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。 ****终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。

4．职责

4．1工程部负责相关检验数据的提供。

4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和****终检验。

4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。

4．4生产部协助做好过程检验，冲压件分析，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。

触摸检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

钢材中有大部分都是经过冲压制成的产品，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以****其刚性。而且冲压件与铸件、锻件相比，冲压件批发，具有薄、匀、轻、强的特点，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在这过程中，难免会遇到一些问题，该怎么处理和应对呢？

当冲压件加工中当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。为了****精密冲压件工艺的稳定性有时需要增加工序数目，冲压件，以保证冲压件的质量。

很多时候，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，冲压件展示，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

2冲压过程的设计与开发

过程的设计与开发，是指将“要求”转换为“过程”的规定特性或规范的一组过程。对冲压成形而言，是指冲压工艺的设计与开发，将****终冲压件特性及规范转换为工艺过程特性及加工规范的过程。当采用冲压工艺加工一形状较为复杂的金属零件时，可以考虑选择多副单一序简单模或复合模或多工位级进模等不同的成形方法，由此确定的工序数量、工序性质及工序组合方式、*方式以及各工序件的形状、尺寸等，同时要求模具的种类、结构特性及使用设备等与之相适应。

冲压过程的设计与开发，包括冲压工艺方案、各工序模具的设计与制造、相应设备的选择等。冲压件的形状、尺寸(尤其是工件的****限尺寸)及精度要求、设计基准、所用材料的冲压成形性能及其它特殊要求等，不仅决定了工序性质、数量、顺序以及冲压*方式，还决定了模具结构及制造精度，为满足具体T件的成形要求，冲匪过程的设计与开发应充分考虑包括原材料利用率、工序方案、模具结构、模具零件材料及热处理等在内的方案。