对焊碳钢法兰的使用寿命有很多的影响因素，由于对焊碳钢法兰材质的粘性较高，断屑性能差，因此在对焊法兰采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，在炉卷轧机上，对焊法兰整个长度上的热机械历史明显变化，尤其是在微对焊法兰出产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个对焊法兰长度上显微*和机能的剧烈变化。修磨时要保持前导向部的原有几何外形，好是使用丝锥铲削磨床进行修磨。解决丝锥基面较长的 好方法是根据被加工螺纹的特定要求定制基面较短的丝锥。　　

对焊法兰应用领域：石油、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。对焊法兰成型基本工艺过程：根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显著提高丝锥的*性和韧性。合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显著提高丝锥的*性、耐热性和润滑性。　　

由于对焊法兰的容器筒体的公称直径和管子的公称直径所代表的具体尺寸不同，所以，同样公称直径的容器不锈钢法兰和不锈钢对焊法兰，它们的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。通常情况下，总是将对焊法兰分成若干弧段进行加工：　　

1、先将毛坯锻成方坯，然后冷弯成弧段，退火去应力热处理后，拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸；　　

2、后运至施工现场，再将若干弧段组焊成完整的异型对焊法兰并与压力容器组焊；　

3、对焊法兰在使用和生产中具有不同的生产标准，按照相应的标准生产和使用，能够保证异型对焊法兰在实际中的使用价值和作用；　　

4、对焊法兰作为密封和紧固连接件，在航天航空及石油、化工等领域的大型容器中有着广泛的应用。

碳钢法兰连接是一种可拆连接的管件。按所连接的部件可分为容器法兰及管法；按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。

碳钢法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质较低的场合；凹凸密封面，锻造碳钢法兰加工，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于*、*、*介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由*工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、四氟板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。

法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形*力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。

普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃，对油类温度低于350℃，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质常用的是耐酸石棉板。

船用碳钢法兰的连接就是把两个管道或管件等器材，先各自固定在一个船用法兰上，两个船用碳钢法兰之间使用*的船用法兰垫，用螺栓紧紧固定在一起，合金碳钢法兰报价，完成了这种利用船用法兰完成的连接。有的管件和器材已经带有船用法兰，这也是属于法兰连接的一种。法兰连接是管道施工的重要组成。船用法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中，法兰连接同船用法兰一样也是应用十分广泛的。在家庭内、管道直径小，而低压看不见管道连接。可是如果在生产现象或锅炉房等，到处可以看到法兰的连接管道和器材。

船用法兰需要注意以下几点：

2、压紧面型式

　　　a、船用法兰的梯形槽压紧面：槽底不起密封作用，南京碳钢法兰，是槽的内外锥面与垫片接触而梯形形成密封的，与椭圆或八角形截面的金属垫圈配合。

　　　b、凹凸型：由一个凹面和一个凸面配合组成。垫片放凹面中。优点：便于对中，能防垫片挤出。可用在P≤***Mpa，DN≤800mm

　　　c、榫槽型：一榫一槽密封面组成，优点是对中性好，密封预紧压力小，垫片不易挤出，也不受介质冲刷，用于**密封要求高处。缺点是替换较困难，榫易损坏。

　　　d、平面型压紧面：压紧面的表面为平面或带沟槽的平面。优点：结构简单，加工方便。缺点：是接触面积大，需要的预紧比压大，螺栓承载大，故法兰等零件要求高、笨重，垫片易挤出，密封性能较差。使用压力P≤2.5Mpa，*、*、*介质中不能使用。

　　　e、锥形压紧面：通常用于高压密封，其缺点是需要的尺寸精度和表面粗糙度要求高。须与透镜垫片配合，常用于高压管路。