304不锈钢弯头，对焊弯头是两片钢板焊接在一起的，所以说其焊缝又是重要的必须保证的质量，目前弯头一般是采用探伤焊，探伤焊必须是保证里面百分之的百的没有夹杂和气泡，但是也有很多厂家就焊两面那样的，成本会低很多而漏水不保压也是必然的，对焊弯头的焊缝对接必须是先固定再焊接，然后气爆，再焊一次又一次直到把焊缝焊平了再进行探伤保证没有缺陷，如有缺陷必须打开重新在焊。

由于钼及其合金与不锈钢的物理性能相差很大，在焊接过程中会出现很多问题。它们焊接中，当加热到400℃时，发生轻微的氧化;当600℃以上时，迅速氧化成MoO3化合物。氧在钼中的溶解度很小，当氧含量增加时，所形成的氧化物沿晶界析出，其它杂质的化合物脆性也析出境界，使焊接难以进行。

钼与不锈钢焊接时，靠近钼母材金属侧容易出现高硬度和高脆性区，其宽度一般为0.5～3μm。靠近不锈钢侧的脆性倾向小。焊后冷却速度快，钼母材金属侧会出现马氏体*，导致焊缝热影响区及接头区脆化，在焊接应力的作用下会严重地增加接头产生裂纹的倾响，因此不锈钢与钼的焊接性较差。

不锈钢弯头应用优势

不锈钢弯头是弯头管件中的一种，具有不同的角度和含量的弯头，充分展现一定的竞争优势。不锈钢弯头具有优异的耐腐蚀性。不锈钢表面薄而坚固的氧化膜使不锈钢在所有水质中都具有优异的耐腐蚀性，即便地埋也具有优良的耐腐性。因此它适用于各种水质，除了消毒灭菌，不需要对水质进行控制。同时，也没有腐蚀和超标的渗出物，能够保持水质纯净卫生，杜绝二次污染，能经受高达每秒30米的高水流冲击。不锈钢弯头连接强度高，*振动，将连接部位做牢固，避免了“活接头”松动的可能性，施工便利快捷，避免了现场焊接作业和套丝作业，不锈钢弯头的使用寿命长。实地腐蚀试验数据标明，不锈钢弯头使用寿命可达100年。

不锈钢弯头加工是凭借常规或者是*冲压装置的动力，不锈钢弯头厂家，使得板料在模具里面可以直接承受变形力并且进行变形，从而取得必定形状、尺度与功用的商品零件的出产技能。板料、模具及其装置是冲压加工的三要素。因为不锈钢弯头管材具有内壁润滑、热媒活动阻力小、耐酸碱、运用寿命长、装置便利等优越性。近几年来，在供暖系统中被广泛的运用，*冲压弯头做为新一代的采暖*管材正渐渐地变成采暖商场的主流商品。通常情况下是根据组对点固的半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因而也被称之为两半焊接弯头。不锈钢管道的稳定性能有效****因材质原因而产生的污染。不锈钢管道强度高，不锈钢弯头价格，能经受较强的振动与冲击，具有不漏水、不爆裂、防火、*震的特点。

马氏体不锈钢弯头焊材选用

在不锈钢中，马氏体不锈钢弯头是可以利用热处理来调整性能的，因此为了保证使用性能的要求，特别是耐热用马氏体不锈钢，焊缝成分应尽量接近母材的成分。为了****冷裂纹，也可采用奥氏体焊材，这时的焊缝强度必然低于母材。

焊缝成分同母材成分相近时，焊缝和热影响区将会同时硬化变脆，同时在热影响区中出现回火软化区。为了****冷裂，厚度3mm以上的构件往往要进行预热，焊后也往往需要进行热处理，以进步接头性能，由于焊缝金属与母材的热膨胀系数基本一致，经热处理后有可能完全消除焊接应力。

当工件不答应进行预热或热处理时，可选择奥氏体zu织焊缝，由于焊缝具有较高的塑性和韧性，能松弛焊接应力，并且能较多地固溶氢，因而可降低接头的冷裂倾向，但这种材质不均匀的接头，由于热膨胀系数不同，在循环温度的工作环境下，在熔合区可能产生剪应力，而导致接头po坏。

对于简单的C*型马氏体钢，不采用奥氏体zu织的焊缝时，焊缝成分的调整余地未几，一般都和母材基体相同，但必须限制*杂质S、P及Si等，Si在C*型马氏体钢焊缝中可促使形成粗大的马氏体。降低含C量，有利于减小淬硬性，焊缝中存在少量Ti、N或Al等元素，也可细化晶粒并降低淬硬性。

对于多组元合金化的C*基马氏体热强钢，主要用途是耐热，通常不用奥氏体焊材，焊缝成分希看接近母材。在调整成分时，必须保证焊缝不致出现一次铁素体相，合肥不锈钢弯头，因它对性能十分*，不锈钢弯头厂，由于C*基马氏体热强钢的主要成分多为铁素体元素(如Mo、Nb、W、V等)，为保证全部zu织为均一的马氏体，必须用奥氏体元素加以平衡，也就是要有适当的C、Ni、Mn、N等元素。

马氏体不锈钢具有相当高的冷裂倾向，因此必须严格保持低氢，甚至超低氢，在选择焊材时，必须要留意这一点。