不锈钢法兰锻模在卧式冲压机上的应用：

卧式冲压机模锻特点：锻件的机械性能比在锤上生产的锻件质量高；生产率高；金属损耗少；锤上锻模是由上下模两部分组成，卧式机是由冲头和由两半合成的冲垫共三部分合成，因此有可能锻造锤上模锻所无法制造的锻件；尺寸准确，表面光洁。

工艺过程：卧式机上的锻件几乎都是在一火内完成。即送料（并夹紧）、冲击（镦粗）、退位、取料。

卧式压机上局部镦粗规则：毛坯杆料镦粗部分长度L不超过直径d的三倍时，在一次工序的局部镦粗过程中不会造成弯曲，但如毛坯杆料的端部不平整垂直，取L=()2—2.5)d；冲头或锻模的模槽直径不超过1.5倍时，在一次工序的局部镦粗过程中杆料长度L可以超过直径d的三倍，但要注意冲头和锻模间的空隙值K的确定。

卧式压机上模锻的锻件设计要点：锻件在镦粗后不应有妨碍锻模分开的凹部；要有斜度；要有圆角；要避免锻件在纵截面上的细颈部分，它妨碍金属流动；要避免中间有凹部和尾部有锥形；有凸缘的轴件，当长度等于直径的10—12倍时，凸缘不能大于轴的体积；有孔锻件的壁厚不能小于直径的0.15倍。

不锈钢法兰锻模在磨擦冲压机上的应用：

磨擦冲压机主要生产各种各样的小锻件。

特点：每分种行程数比机器锤慢，但适用于有色金属坯料模锻，并且生产率相当高；可以得到*边或毛边****少的锻件，所以金属损耗少；可锻造许多锤上模锻中无法做的锻件；不适宜锻造充填锻件的筋或凸出部分，也不适宜进行拔长和砍截操作，主要工序是弯曲、镦粗。

操作过程：磨擦冲压机上的锻模是单槽锻模，小锻件一般总是在一火内经过一次到几次冲压制成，较大锻件可以在两火内经过多次冲压制成。

马氏体不锈钢法兰焊接要点

对于C*型马氏体不锈钢法兰，当采用同材质焊条进行焊接时，为了降低冷裂纹敏gan性，确保焊接接头塑、韧性，应选用低氢型焊条并同时采取下列措施：

① 预热。预热温度随钢材含碳量的增加而进步，一般在100℃ ~ 350℃范围内。

② 后热。对于含碳量较高或拘束度大的焊接接头，焊后采取后热措施，以****焊接氢致裂纹。

③ 焊后热处理。为****焊接接头塑、韧性和耐蚀性，焊后热处理温度一般为650℃ ~ 750℃，保温时间按1h / 25mm计。

对于*及低碳马氏体不锈钢，一般可不采取预热措施，当拘束度大或焊缝中含氢量较高时，采取预热及后热措施，316不锈钢法兰，预热温度一般为100℃ ~ 150℃，焊后热处理温度为590 ~ 620℃。

对于含碳量较高的马氏体钢。或在焊前预热、焊后热处理难以实施，以及接头拘束度较大的情况下，工程中也可用奥氏体型的焊材，以进步焊接接头的塑、韧性，****产生裂纹。但此时焊缝金属为奥氏体zu织或以奥氏体为主的zu织时，与母材强度相比实为低强匹配，而且焊缝金属与母材在化学成分、金相zu织、热物理xing能、力学性能差别很大，焊接残余应力不可避免，轻易引发应力腐蚀或高温蠕变po坏。

不锈钢法兰的结构特点及基本工艺过程分析：大型法兰的结构特点是法兰直径大、壁薄刚性差，不锈钢法兰要求外貌光滑美观。采用中小型的制造方法很难加工出这样的大型法兰。中小型法兰常用的加工方法：段造方法，分体压制成型后，小口径不锈钢法兰，焊接在一起的加工方法；分体切削加工后，焊接在一起的方法等。对于不锈钢法兰采用上述方法很难甚至不能加工制造出来。

由于良好的使用性能不锈钢法兰被广泛使用，不锈钢法兰应该具有良好的耐高温、耐腐蚀、质量轻和外观。

不锈钢法兰焊前预备：

1、预备308LSi焊丝

2、查看调试设备，保证设备正常工作；

不锈钢法兰母材焊接过程：

1、焊接因为法兰较厚，坡口较大，不锈钢法兰加工定制，因而选用分段对称、多层焊接。

2、拼装把椎体和不锈钢法兰按图纸需求拼装在一起，再平均把不锈钢分红8等份。

不锈钢法兰焊缝质量：

需求焊缝强度少到达母材强度。焊缝外表平坦润滑，陕西不锈钢法兰，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺点。余高小于2mm。

注意事项：

　　1、焊接完成后气锤锤击焊缝，以到达消除应力的效果。

　　2、在每焊接完一个方位后，都要用水平尺卡一下不锈钢法兰平面的变形量。

　　3、打底时必定运用308LSi焊丝，并选用小电流焊接。严厉依照焊接技术焊接。