粉煤灰输送机

很多的粉煤灰输送机出现的问题或者说常见的问题就是那么多，比如配件尾轮出现问题，一般来讲：粮食输送机的配件尾轮在使用过程中出现了问题，那么对应的肯定头轮也必然会出现状况，因为尾轮和头轮是在一个垂直碰面内，如果传动轴在一个垂直平面内但是不平衡就会导致头轮和尾轮的传动轴偏移，两传动轴虽然平行，虽然在同一垂直面上但是不水平就会 出现料斗跑偏的现象，料斗跑偏就可能与机筒撞击，料斗带会顺势撕裂。

　　粮食输送机的尾轮一般容易出现问题，而且如果尾轮出现问题就会影响到粮食输送机的正常工作，比较容易出现物料带跑偏的 情况，然后物料在输送过程中就不能正常的被传送到的高度，的地点了。

　　我们都知道粉煤灰输送机的前端会承受比较大的动压力，长时间的运转轴承肯定会出现挤压性磨损，有的人为了图省事就用简单 的补焊或者刷镀后继续使用，但是这样肯定会出现弊端，很容易造成焊接部位的材质损坏，继续使用的话就会出现弯曲或者断裂， 这样还是会出现头轮和尾轮偏移的问题，没法从根本上解决问题。

粉煤灰输送机

当前粉煤灰输送机的生产率可达4000t／h，输送距离达2000m，输送高度可达100m。

气力输送机的基本结构：

(1)动力装置：是气流增压输送设备的总称。常用的有空气压缩机、鼓风机、真空泵及其驱动电机，粉煤灰输送机报价，其作用是提供具有一定速度和压力的空气流来完成物料的输送。

(2)供料器：是用来将散粒物料供入输料器，并与气流形成一定混合比的装置。其结构及工作原理取决于被输送物料的物理性质和气力输送装置的形式，一般采用能使物料在气流中悬浮的供料装置，且装在输送系统的首端。

(3)输料器：包括输送气体及其与物料的混合物的管路和附属管件，是物料输送的通道。

(4)分离器：粉煤灰输送机输送的是物料与空气的混合物，分离器就是在物料被输送到终端时，把物料从气固双相流中分离出来的装置。

(5)除尘器：物料经过分离器，大部分物料被分离出来，但一些细小的颗粒或粉末则难以分离出来，粉煤灰输送机出厂价，因而从分离器排出的气流中，会含有一些细微的物料和大量的灰尘。设置于分离器后的除尘器，一方面可以回收这一部分物料，另一方面的作用是降低对环境的污染，对于广泛使用的吸送式气力输送机，还可以减少鼓风机的磨损。

(6)卸料器及卸灰器：其作用是将经分离后的物料从分离器中卸出和把灰尘从除尘器中排出，并防止外界空气倒流进入输送系统。因此，卸料器装于分离器下部，卸灰器装在除尘器下面。

粉煤灰输送机性能特点

1.可以实行多点进料和多点出料连续输送；

2.环保性能好，无粉尘*；

　　3.设备使用成本和维护成本均比较底；

　　4.输送量大、输送距离长、气固比较高；

　　5.气体流速较低、管道磨损较小；

　　6.整个工作周期通过PLC可实行自动控制。

从流体力学的观点来说，所研究的流体介质是单一的，则叫做单相流，如液体、气体单相流所研究的是两种混合介质，则叫做两相流，罗茨风机粉煤灰输送机报价，如气固、液同、气液两相流。在气力输送管道中，混合介质是空气和粉粒物料，因而属于气固两相流。所以气力输送理论，主要是研究气固相流的基本规律。

灰气比μ越大，对于*气力输送能力来说越有利，显然也将提高经济性。但是，灰气比过大，则在同样的气流速度下可能产生堵塞，并且输送压力也，对负压式和低正压气力输送系统，有可能会超过压气机械所允许的吸气压力或排气压力。因而，灰气比的数值受到物料的物理性质、输送方式以及输送条件等因素的限制。特别是对正压气力输送系统，考虑仓式泵本身的尺寸和构造、输料管的内径和长度、弯头数目以及使用的空气量等条件，其灰气比自然更受到制约。传统机械输送工艺，粉煤灰输送机，即由斗式提升机和皮带输送机等粉煤灰输送机组合而成的粮食进出仓输送工艺，存在着诸多不足之处：

　(1)传统输送机械设备体积大，需要搭建钢架平台及廊道，而且物料进出设备的流动完全依赖溜管自流，而溜管需要一定的角度，这些因素都要求较大的建筑面积和空间，因而需要增加建筑部分的*。

　(2)传统输送机械设备扬尘能力强，发生粉尘的机会高，尤其斗式提升机，国际上公认的易发生粉尘的输送设备，需要完善的通风除尘系统和防爆设施，这些都将增加设备*。

　(3)粉煤灰输送机设备死角多，残留粮食容易发霉、生虫，成为仓内粮食安全储存的隐患，也是现代粮食储运安全的大敌。

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