气力输送机

在设计气力输送装置时，一个非常重要的问题就是如何正确合理地确定气流速度，以保证在水平管段与直立管段内给定的物料量进行浮游状态的稳定可靠的输送工作。气力输送速度确定的速度主要是水平速度和直立速度。

一、气力输送水平速度

1、气力输送机水平速度流动状态主要有悬浮流、底密流、疏密留、停滞流、部分流以及柱塞流等流动状态。

2、气力输送系统输送管（混合气流）截面上的气流速度分布

气力输送水平速度

当气力输送机输送的气流速度不足时，对于水平输送管比流动状态还会沿着管道长度出现逐渐变化的倾向，使在输送管的起始段是按底密流作大致均匀的输送，但是越到下游端，压送式气力输送机，就越接近疏密流，终有可能形成脉动流或停滞流。特别是在比较长的水平输送管内，这一趋向更为明显。

对于纯空气来说，气流在管道截面上的速度分布式对称于管道的中心线，亦即是在管道截面的中心处的速度具有值，粉料气力输送机，但是，当管道内物料输送时，管道截面上的气流速度分布会有显著的变化，截面上的速度的位置移动到管截面中心线之上。

气力输送机

气力输送机逆时针旋转的发射轮正下方有与之配合的密封弧块，密封弧块可以上下运动，处于工作状态时上升至*上位置，其内弧面与发射轮外圆柱面配合，使容纳槽封闭形成密封腔。密封弧块底部有一个呈长腰圆形的配气口，发射轮上每一个容纳槽的端面都有一个压缩空气喷嘴，并且该喷嘴有一个较窄的配气槽与发射轮外圆柱面连通。

过堆积在发射轮的上半部分，在重力、摩擦力和容纳槽之间叶片的综合作用下，过能够顺利的落入容纳槽中。

发射轮左上方有一个同样逆时针旋转的剃料辊，混合式气力输送机，并且其粗糙的圆柱表面线速度高于发射轮表面线速度 V0，其作用是保证每一个容纳槽中只能落入一支过。

发射轮后端面下方正*，有一个近似方形的输出口与密封的金属管道相连接。当发射轮旋转至配气槽与密封弧块底部的配气口重叠时，压缩空气立即从喷嘴中喷出，容纳槽中的过在压缩空气的推动下，通过方形输出口进入输送管道，气力输送机，直至到达下游的滤棒接收装置。

传统的滤棒气力输送机采用接触式密封方式，发射轮与密封弧块之间的配合间隙 ，由于运动的发射轮与静止的密封弧块之间存在干摩擦，也就必然存在零件的磨耗问题。

为延长使用寿命，降低运行阻力，通常的做法是发射轮采用*的淬硬钢制造，而密封弧块采用低摩擦系数的高分子材料，以牺牲密封弧块的方式换取发射轮的较长工作寿命。过在压缩空气的推动下高速射出时，也会造成密封弧块表面的局部磨损形成沟槽。

一般条件下，密封弧块使用半年或者更短的时间就需要更换，造成设备的使用和维护成本偏高。

　气力输送机经常出现的几个问题，一直困扰着用户的使用，其实主要就是气力输送装置的管道磨损问题，下面就来探究一下关于气力输送装置磨损的原因有哪些?

　　1、 颗粒强度

　　有些物料在管道内输送的过程中，会进行相互碰撞，有些物料就会比较坚硬，*碎率会更容易，这样也会磨损管道，对管道进行冲击，管道磨损严重。

　2、输送速度

　　物料在输送的速度方面，对管道也有相应的磨损，速度快，磨损的也会相当厉害。

　　3、颗粒形状

　　颗粒形状对磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子撞击目标时，粒子与目标之间的接触面积决定了它们之间的强度。尖锐颗粒在塑料材料表面的磨损主要是切削磨损，球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损。

　　4、材料浓度

　　随着颗粒浓度的增加，弯头的总质量损失减小，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的增加，颗粒碰撞的概率*，颗粒撞击管壁的动能减小。

　　5、冲击角

　　碰撞角是入射粒子轨迹与目标表面之间的夹角。冲击角主要影响动能的切向分量和法向分量以及冲击过程中的能量消耗。对于冲击颗粒，动能的切向分量是切削的，而法向分量是影响被压入目标表面的颗粒的深度，两者都决定磨损量。

　　6、粒径

　　颗粒尺寸对弯管冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损相似，即在不同的气力输送机条件下，冲蚀磨损的颗粒尺寸存在一个*限值。当颗粒直径大于*限值时，磨损体积趋于稳定。相关研究表明，随着颗粒尺寸的*，冲蚀磨损速率迅速增加。

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