粉料输送机机器结构及工作原理

该系列粉料输送机主要由罗茨风机、分离筒、闭风器（星型卸料器）、连接管路、输送管等部分组成。其工作原理是，由罗茨风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与物料分离，物料旋转向下落到闭风器，经闭风器到风机出口端，由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒和连接管路的风量调节阀进入风机。

1、风机：为罗茨风机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动。

2、分离筒：是物料与气流分离的装置，起到一定的分离、过滤作用。

3、闭风器：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，与普通电机直连。

4、输送管：4~6英寸橡塑管。

5、行走端：由机架和行走轮、牵引杆（选配）等组成，可作短途移动。

6、电控箱：选配。

7、集尘箱：用于收集尘土，选配。

8、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命，选配。

9、压送料斗：单独压送时使用，选配。

10、***：选配。

粉料输送机哪家好

1气力输送设备输料起始点距水泥配料站侧的粉煤灰库距离为550m、距原料粉磨侧的粉煤灰库距离为1000m，输送高度25m。单条输送管线弯头数量为8个。

物料参数了解不透彻，很多物料都具有*的特性，若不了解对运输的影响是很难成功进行1气力输送，物料的参数影响输送系统具体有以下几点，包括温度，湿度，粘度，流动性，塑性等等，或者物料的料性在中途发生了变化，比如湿度增加，外界温度的影响等，由于物料是在管道中密闭输送，不易察觉，往往是堵塞突然出现，措手不及。

粉料输送机特点

1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。

2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，粉料输送机厂家，能连续地供料和输送。

3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。

4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

与机械输送相比，粉料输送机优点主要体现在以下几个方面：

1、气力输送中，物料输送可以散装，包装和装卸费用低，操作*；

2、气力输送设备结构简单，传动部件少，易维护，粉料输送机哪家便宜，且占地面积小，可充分利用空间；

3、输送量范围大，而操作人员少，易实现无人操作和自动化管理，降低费用；

4、气力输送输送管路布置灵活，且输送物料不受气候及管路周围的环境条件限制，配置更轻松合理；

粉料输送机特点:

1. 结构简单、运行可靠、输送稳定

2.操作简单、布置方便灵活

3.全密封、*输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求:由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。

欢迎广大客户选用我公司产品。

气力输送又是一种利用压缩气力作为输送动力，在管道中输送散装的粉体，小颗粒的技术集成系统，气力输送系统重要有气源系统，供料系统，管路系统，除尘系统，多用途粉料输送机，控制系统等五大部分。

气力输送特点：管道配置灵活工艺流程更合理；输送系统完全密封，无粉尘飞扬，无杂质混入；全自动化控制，生产*；输送过程可配置多种工艺操作要求，如混合，粉碎，分级，干燥，粉料输送机，冷却，除尘，计量等；对化学性质不稳定的物料，可以采用惰性气体循环输送；可满足食品级或者药品输送环境

在我国西、北部地区，很多电厂的粉煤灰储存在方形和圆形库

中，库房大小高度不一，多采用铲车等设备装灰，客观上造成环境污染大，粉煤灰损失大，如采用盐城科德节能环保技术公司制造的负压抽吸机抽吸装灰设备，将有效避免这一弊端。

粉料输送机它的工作原理是，用罗茨鼓风机(真空泵)产生负压，通过吸嘴，将物料与一定量的空气混合后经过吸臂上的输料管送到分离装置内。物料从空气中分离后落下，进入械送出或进入正压输送设备内，由空气产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。

粉料输送机广泛应用于建材(水泥、粉煤灰、矿粉、dian石渣)、粮食、化工、电力、燃料、冶金等行业。

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