生物质颗粒机生产出的成型颗粒燃料的用途:
主要用途就是替代煤炭燃烧,相比煤炭更加清洁,现在全国各地都在用。具体应用如:
1、燃煤锅炉。这是目前应用****广泛的地方,供热、供水,暖气、洗浴等等应用特别广泛。
2、生物质发电厂。
3、冶炼。锻打、融铝等等都有使用。
4、饲料厂
5、木材加工厂,颗粒机厂家,肥料厂,生物质燃烧厂等,颗粒机是理想的压缩成型设备。
颗粒机不出料的原因和解决方法
生物质颗粒机在使用过程中经常会遇到不出料的情况,一定要及时停机检查原因,以免发生设备损坏。下面针对生物质颗粒机不出料的原因和解决方法做了总结:
1、生物质颗粒机内有积料
生产结束后没有及时将积料排净,由于颗粒机生产过程中温度较高,且蒸汽量较大,这些积料会硬化结块,下次再开机生产时就会出现颗粒机无法正常出料的情况。
解决方法:停机后打开生物质颗粒机,将内部积料清除,然后开机正常生产即可出料。
特别注意:每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料,以免造成下次生产时无法正常出料。,停机*定用油料,将模具孔内的颗粒替换出来。
2、物料水分太湿
生物质颗粒机之所以开始出料,是因为刚开始物料模具经过油料的研磨后,模具压辊温度上来了,锯末颗粒机,湿物料开始进入制粒室,由于辊模的摩擦,在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。
但是当进料量不断增加的情况下,这种少量的水分蒸发就显得微不足道,因此就会出现,制粒室内有锯末饼,因而模孔堵塞,颗粒机不出料。
解决方法:出现这情况说明物料的含水量接近20%左右,颗粒机对物料的含水率要求在10%-18%直接,可以对物料进行稍微晾晒,或者上一台烘干机设备,就可以了。
3、颗粒机进料速度过快:
颗粒机要求进料速度均匀,木屑颗粒机,进料量与设备额定产能相匹配。
进料速度不均匀或者进料量太大,都会导致进料口堵塞,如果上料机停机不及时就会造成生颗粒机闷机。
解决方法:确定是进料过快,而不出料后,先不要停掉颗粒机,因为如果先停了颗颗粒机,制粒室内物料满满的,可能会开不起机,要先停掉进料皮带,然后用成型颗粒,慢慢往里添加,观察出料的情况,慢慢加大成型颗粒的进料量,等模具完全被投开后,颗粒机,打开皮带机,调节进料量继续生产。
如果这个方法不好用,只能停机,取下磨具,投孔。要注意的是,不要让机器自己慢慢好而不管,会降低颗粒机的使用寿命,严重的会损坏颗粒机。
如何安装颗粒机的安装如下:
1、根据自身场地,将主机、配电柜、输送机位置摆放到位,仔细检查机器电机、传动部件连接部位的螺栓螺丝是否坚固,有无松动现象,否则及时紧固。
2、连接主机与配电柜之间的电源动力线:使用六根线径≥16mm2铜芯电缆,把以上电缆按次序将主机的电动机与配电柜接线端子连接起来,要求两接触器接线与电机接线柱的顺序一致。
3、连接主机辅件与配电柜之间的电源线:连接温控线触点到主机架下方的端子盒:连接冷却水泵的电源线到主机架下方的端子盒。
4、连接上料输送机与配电柜之间的电源动力线:上料输送机与配电柜之间须使用三根线径≥1.5mm2的铜芯电缆,将上料输送机电机与配电柜下端标注有“上料输送机”的接线端子连接起来。
5、连接成品输送机与配电柜之间的电源动力线,方法同上;
6、认真检查电力线路,****串电、漏电、确保用电安全。