塑胶模具配件常见故障原因及排除方法

塑胶模配件是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精a确尺寸的工具。塑胶模具配件的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。塑胶模具配件生产和塑料制品生产实践中****常见，****常出现的塑胶模具配件故障原因及其排除方法详细介绍如下:

大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，塑胶模具配件供应商，产生动﹑定模偏移。在上述几种情况时，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，塑胶模具配件有哪些，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。为了解决以上问题在模具分型面上增设高强度的*键四面各一个，****简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，塑胶模具配件，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差****a小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

精密塑胶模具零件加工的基本工序是改变坯料形状、尺寸以获得所需锻件的工艺过程。如镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移等。精整工序是用来修整锻件表面缺陷，使其符合图样要求的过程。如校正、平整、滚圆等。

精密塑胶模具零件的基本工序——拔长。

使坯料横截面积减小、长度*的工序。坯料的下料长度应大于直径或边长；为达到规定的锻造比和改变金属内部*结构，锻造时，拔长经常与镦粗交替反复使用。拔长凹档或台阶前应先压肩；矩形坯料拔长时要不断翻转，以免造成偏心或弯曲。用于轴类、杆类锻件的生产，也可以用来****锻件内部质量。

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⑴确定模具类型

　　　如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。

⑵确定模具类型的主要结构

　　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝a对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产*，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。