加工精度激光切割的加工精度是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。

一、 关于尺寸变化即使按照程序进行切割，也有加工产品无法满足精度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。

1.加工产品的全体尺寸有变化这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，大型激光加工，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。

2．加工方向(部分)上的尺寸误差有差别板材上部的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。这个现象要考虑两方面的原因。首先，光束圆度和强度分布不均一，造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次，被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺寸变短的情况。

3．翘曲引起的变化尺寸精度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完全解决问题。加工板件所拥有的残余应力对翘曲和尺寸误差也有影响，所以我们需要对加工程序始终保持一定的配置方向。

4．间距精度变化加工很多孔时，孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔，冷却收缩后，间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况，都要在初期加工后，测定其加工尺寸，补误差。当间隔精度不随加工位置而变化，而是在整个加工区里都恶化时，其原因是机械精度的恶化而造成的。

5．圆度变化在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的，望牛墩镇激光加工，下面直径比背面直径大，一般都评估背面稍小一侧的圆度。

激光切割外协加工的技术及精度

在工业制造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进形无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割外协加工很困难，甚至不能切割激光切割外协加工刺，皱折、精度高，激光加工公司，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割外协加工系统能方便切割不同形状与尺寸的工件 ，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。

从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割外协加工也可发挥其精que、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高ji模具制作工，激光切割外协加工运转费用也并不昂贵，因此还能显着地降低模具制造费用。激光切割外协加工模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层，提高模具运行中的*性。激光切割外协加工的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。

在电子工业中的应用

激光加工技术属于非接触性加工方式，所以不产生机械挤压或机械应力，特别符合电子行业的加工要求。另外，还由于激光加工技术的率、*、、热影响区小，不锈钢激光加工，因此在电子工业中得到广泛应用。

激光微调技术可对指din电阻进行自动精密微调，精度可达0.01%一0.002%，比传统方法的精度和，成本低。集成电路、传感器中的电阻是一层电阻薄膜，制造误差达上15一20%，只有对之进行修正，才能提高那些器件的成品率。激光可聚焦成很小的光斑，能量集中，加工时对邻近的元件热影响，不产生污染，又易于用计算机控制，因此可以满足快速微调电阻使之达到精que的预定值的目的。加工时将激光束聚焦在电阻薄膜上，将物质汽化。微调时首先对电阻进行测量，把数据传送给计算机，计算机根据预先设计好的修调方法指令光束定位qi使激光按一定路径切割电阻，直至阻值达到设定值，同样可以用激光技术进行片状电容的电容量修正及混合集成电路的微调。优越的定位精度，使激光微调系统在小型化精密线形组合信号器件方面提高了产量和电路功能。