使用水溶性切削液时，偶尔会出现溶胶的现象。水溶性切削液溶胶通常是指切削液对橡胶的不适应性，即切削液对橡胶会产生一定的溶胀效果。在钕铁硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件摆放在工作台并且用胶水粘黏固定，而非用夹具固定，在加工过程中由于部分切削液对胶水溶胀的原因，在刀具动力的作用下使得工件松动甚至脱离。

　　还有在加工部分汽车配件过程中也会遇见橡胶溶胀，有的配件结构复杂，上面有部分是橡胶构件的，就要求切削液对橡胶的适应性能好，对橡胶不产生橡胶溶胀。

　　溶胶现象的产生多数是由水溶性切削液中的强碱性物质对橡胶产生腐蚀，部分通过橡胶表层渗透进入橡胶分子间；切削液中的溶剂、聚醚和其它的一些物质都有可能会对橡胶产生溶胶、溶胀现象。切削液溶胶、溶胀现象解决部分就是在切削液生产中尽量采用一些对橡胶不产生溶胶、溶胀的原料添加剂。爱达威尔钕铁硼切削液对橡胶适应效果好不产生溶胶、溶胀现象。

用*法有如下优点：

1.刀具寿命比干切削长；

2.在没有或不宜使用溢流系统时，可用它来提供冷却作用；

3.切削液可以到达其他方法无法接近的地方；

4.在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出许多倍；

5.在某些条件下可以降低成本；

6.可以看见被切削的工件。*法的缺点是冷却能力有限，并且还需要通风。

*装置有三种方式：

1.吸引式，其原理与家用*器一样，主要利用细腰管原理，压缩空气把切削液吸引出液罐而混合雾化于气流中。它有一个通压缩空气的管和另一个虹吸切削液的管，并联接于混合接头上，它适合于低粘度切削油和乳化液的*。

2.气压式（加压法），其原理是切削液装于密封液筒内，用0.2-0.4MPa的压缩空气加压，当电磁阀打开时，切削液就被压出，通过混合阀与压缩空气气流混合雾化。这种装置适合于水基合成液和乳化液的*，但水溶液和乳化液中不得含有脂肪油或悬浮的固体物质。雾化混合比可由混合阀和调压阀调整。

3.喷射式，其原理是用齿轮泵把切削液加压，通过混合阀直接喷射于压缩空气气流中使其雾化。这种装置适用于将透明冷却水和低粘度切削油雾化。 *化可应用于端铣、车削、自动机床加工、数控机床加工。带有电磁阀控制的*装置适用于在数控机床上攻螺纹、铰孔

金属加工切削液通常被称为“冷却液”，可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、灭菌等功能。金属加工切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。

在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，肇庆金属加工油，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，****刀具*度，哪里有金属加工油卖，从而****生产效率，****工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到经济效果。在使用金属加工切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。我们下面就来了解一下产生泡沫的成因及避免方法。

1.产生泡沫的主要原因

a.切削液的液面太低。

b.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

c.水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

2.避免产生泡沫的方法

a.在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

b.保证切削液的液面不要太低，金属加工油工作原理，及时检查液面高度，及时添加切削液。

c.控制切削液流速不要太快。

d.在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

e.在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。