水溶性切削液的PH值至关重要，会影响水溶性切削液的使用效果。多数金属加工液的pH 值都在8.8~9.2 之间。如果混合液的pH值太低的话，就会影响到金属加工液混合液的各个方面，例如腐臭的控制、金属锈蚀的控制和混合液的稳定性问题等。如果混合液的pH值太高的话，也会影响到金属加工液混合液的各个方面，例如皮肤接受性、油漆安定和有色金属的腐蚀控制问题等。

　　不仅如此，使用的时间长短不同，乳化液的PH值会上升或下降。PH值的上升通常是由于设备或系统中清洗剂的混入，PH值下降通常是由于*的滋生。*滋生会引起设备和工件的锈蚀，产生难闻的气味并使乳化液不稳定。可使用测菌片来测定微生物（*、酵母菌、*）的污染程度。如果每毫升液体中微生物超过一百万个*、酵母菌或*，应紧急联络你的切削液供应商讨论****处理。

　　水中的盐如氯化物或*盐也会造成乳化液不稳定。过硬的水(gt;400ppmCaco3，即25°d)会导致析皂。同样地，太软的水（lt;175PPmCaCo3，即10°d），会产生大量的泡沫，这种水须人工调硬。高温也是乳化液不稳定的因素。大量的水蒸发，将造成盐的高度聚集（电解质）并终导致乳化液分解。补救措施包括部分更换乳化液或添加一些完全去离子水。

切削液有润滑、冷却、清洗和防锈作用，根据不同的加工要求，需要选择合适类型的切削液，切削液主要有纯油型切削液和水溶性切削液，切削液由多种表面活性剂、防锈剂、润滑剂和****压*磨剂等配制而成，具有优良的****压润滑性、防锈性、冷却性、清洗性和表面渗透性。切削液厂家应该如何选择呢？我们可以根据切削液的质量来选择切削液厂家，这样既方便又有保障。

切削液厂家

1、良好的润滑性，可降低切削阻力，降低加工表面粗糙度，****尺寸精度；

2、良的冷却性，可降低切削温度，延长了刀具寿命；

3、良好的清洗性能，可清洗切屑，不堵塞过滤器和管线；

4、加工机件和设备不锈蚀，不损害机床涂漆层；

5、金属切削液性能稳定，不易变质腐蚀；

6、使用过程中*、雾，无异味，保持工作环境清洁卫生；

7、不锈钢切削液、铝合金切削液低污染，且废液处理方便。

切削液

??切削液的冷却作用表现在降低刀尖温度、*被切削材料和刀具的热膨胀，以****操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

??防锈为****大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削液中要加入防锈剂，****切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

??清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，****粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削液会导致堵塞砂轮，金属加工油用途，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能****切削的清洗性。

根据工件方法选择

较高切削速度的粗加工中(例如：车削 、 铣削 、 钻削)，要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度切削液。

在一些精密的高强度加工中(例如：拉削 、 攻丝 、深孔 钻削 、 齿轮加工)， 此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用 强压切削油和高浓度切削液。

根据刀具材料选择

a .工具钢的刀具：此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，广州金属加工油，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度切削液为宜。

b .高速钢的刀具：高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧到而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液;如果用高速钢的刀具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，*切削瘤生成，****加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳切削液。

c .硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和*性能比高速钢的刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易很快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以 3% — 5% 的切削液为宜(采用*冷却，效果更好)。

d .陶瓷的刀具 、 金刚石刀具 、 立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和*性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。

根据机床要求选择

选择切削液时，必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。

根据经济效益选择

选择切削液必须进行综合的经济分析，正确的评价切削液的经济效益。费用大致有：购买切削液的费用、切削液的管理费用、切削刀具的耗损费、生产效率的****、切削液的使用周期、切削液的废弃处理费用等诸多方面。

加工产品的总费用里，购买切削液的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液而****了产品质量和操作环境，金属加工油销售价格，****了加工效率，金属加工油作用，延长了刀具的*度，减少了切削液补充 、 管理的费用，从而带来显著的经济效益。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析。

其他方面的考虑

如果选用了油基切削液，就需要强调防火安全性;如果选用了水基切削液，就应考虑切削液的排放问题，企业应具备废液处理设施和采取相应措施。

另外需要遵循安全卫生法、消防法、污水排放法等法规。