东莞市煜达石油化工燃料有限公司

主营:金属加工油,金属加工液,CNC切削油,设备润滑油,防锈油

惠城金属加工油-煜达润滑油-金属加工油作用

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产品属性

不锈钢的加工特点

不锈钢在机械性能方面具有高的*拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值,而且其高温强度和硬度亦高,另外,不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低,由于这些性能,使其切削加工具有以下四个特点,即:①切削力大,②切削温度高,哪里有金属加工油卖, ③粘刀现象严重,④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性,不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大,切削温度高,出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。

所以,针对不锈钢的切削特点,其切削液必须具有优良的润滑、冷却性能和渗透能力,还应具有一定的防锈清洗性能。

不锈钢加工中切削液的选择

切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看,油溶性切削液的冷却效率是很低的。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟,从而影响加工。水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种,合成切削液虽然在冷却性能方面是好的,但其润滑性却较差,在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦,使刀与屑之间接触长度变长,剪切角变小,从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间,但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐烂发臭,故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。

微乳型切削液是一种新型的水基****压切削液,它是由矿物油加****压添加剂和表面活性剂溶于水形成的,金属加工油多少钱,但其含油量远低于乳化液中油的含量,表面活性剂含量高,使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小,渗透能力强,能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成,使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点,具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能,能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用,是不锈钢加工的理想切削液。














一、市场现状

金属加工油品主要分为切削加工油和塑性加工油(如冲压油、拉伸油、引拔油等),其中消耗量大的是切削油,尤其是齿轮切削相关用油量居多。目前,国内各大汽车制造厂、发动机配套厂、仪表行业大都使用原装进口或外资品牌在国内生产的齿轮切削油,采购成本高,灵活性较差,故而,无论是从市场角度,还是从技术角度来讲,都应该*齿轮切削油的难关。

二、案例分析

在齿轮切削加工时,惠城金属加工油,多把刀具同时工作,各个进程的扭矩不同,要求匹配油品在加工全阶段都要发挥作用,所以****压*磨剂的品类越全、比例越高油品的使用效果就越好,刀具磨损快、工件光洁度差等问题主要发生在加工中后期,此区间是物理润滑向化学润滑过渡的过程,所以要求润滑油中的****压*磨剂在此区间的释放要快速稳定。

现以我公司在大量的为客户解决的齿轮切削油问题举例说明。

齿轮切削油 油样来源:提供的还有客户现用的基础油;

---目的是为确保测试条件的一致性。

三、结术语

鉴于目前基础油市场比较混乱,各批次基础油的感受性不尽相同,结合客户之间加工工艺、加工速度的差别,故建议齿轮切削油配方的主要添加剂为:

中:YD-3015 4%~10% 氯化石蜡 8%~20% 防锈剂 1%~3% 精制猪油5% 余量 基础油

高 :YD-3015 4%~10% 硫化猪油 3%~6% 氯化石蜡 8%~20% 防锈剂 1%~3% 精制猪油5% 余量 基础油。

另外,建议在所有金属加工油的配方中添加精制猪油,常规添加量为5%~8%,优点是既可以助溶,又可以****油品在低温时的*磨性能;考虑到客户用油习惯,建议此款切削油的粘度调整在20~30之间(40℃)。




1. 乳化液变质发臭的主要原因

乳化液中含有大量*,切削液中的*主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min代谢一次,只消耗氧气不产生异味滚齿机 。而菌生存在没有氧气的环境中,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的*大于106时,切削液就会发臭。而我公司数控设备的切削液储存箱是封闭的空间,在切削液停止流动时,耗氧菌会使切削液中严重缺氧气,形成有利于菌繁殖的环境,促使切削液很快变质发臭。

机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液,会在切削液表面形成一层*浮油,金属加工油作用,它阻挡了切削液和空气的接触,也会导致缺氧,使菌快速繁殖,加速切削液的变坏变质。但现在的数控机床都已经配备了切削液滤油器,促使切削液变质的情况很少发生了。

2. *进入切削液的方式

①配制切削液的水中有*。

②切削液在使用循环过程中与空气中的*接触数控滚齿机 。

③加工时的工件上带的灰尘和*。

④操作加工人员的不良习惯,如乱丢烟头、棉纱等,进入切削液。

⑤机床部件漏油中的*进入切削液。



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