水溶性切削液是由****压剂、防锈剂及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代水溶性切削液。在金属切削过程中，使用水溶性切削液可以减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量，降低工件表面粗糙度，延长了刀具使用寿命。

　　铝是一种活泼金属，****容易和空气中的氧气起化学反应生成氧化铝。氧化铝在铝制器皿表面结一层灰色致密的****薄的薄膜，这层薄膜十分坚固，石滩金属加工油，它能使里力的金属和外界完全隔开，从而保护内部的铝不再受空气中氧气的侵蚀。

　　铝和氧化铝薄膜都能和许多酸性或碱性物质起化学反应，一旦氧化铝薄膜被碱性溶液或酸性溶液溶解掉，则内部铝就会和碱性或酸性溶液起反应而渐渐被侵蚀掉。所以铝制品皿不能用碱性溶液或酸性溶液洗刷，金属加工油生产设备，也不能用铝制品盛放纯碱、洗衣粉或食醋等物质。

　　所以根据铝的特性，在加工铝合金时，为避免铝合金变色或腐蚀，选用水溶性切削液需要注意以下两点：

　　1、铝是金属，与酸碱都能发生反应，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。所以在使用水溶性切削液时需要控制切削液使用PH在8.5-9.5之间，以免pH值过高腐蚀铝合金工件。

　　2、氯离子与铝原子形成配离子，使氧化膜的溶解度降低，金属铝暴露后继续氧化，再与氯离子反应，从而被腐蚀。所以在选择水溶性切削液时需要选择不含氯的产品，避免水溶性切削液中游离氯与铝发生反应，造成铝合金腐蚀。

防腐蚀膜层基本分为软膜和硬膜两种：

??(1).软膜：无论介质溶剂是否挥发，金属零件上均会留下一层薄而透明且不会干的油膜，阻挡腐蚀性物质的浸入。在同样的实验条件下膜层越薄，质量越好。

??(2).硬膜：介质溶剂是可挥发的，膜层一般为防腐蚀添加剂和树脂的混合物，膜层根据要求为无色透明到各种色彩，硬膜防锈后涂层一般不再清除掉，且膜层不应超过10μm。对挥发性溶剂的要求是：环保，金属加工油联系方式，挥发性适中。许多企业要求挥发越快越好，这是不准确的，防腐效果和挥发速度有一定关系，挥发太快，易造成膜层不均匀、发脆、附着力下降，严重降低防腐蚀性能，表干时间5-20分钟较好。

??(3).硬膜*防锈清漆：由于具有较好的装饰性，厚度可控性，快干性及超过数10倍普通清漆的防腐性而备受欢迎，目前除我公司外生产厂家很少。该产品防锈性比上述所有防锈油都高，但加工面防锈后在安装时需要清洗掉。

??(4).产品防腐蚀性能检测：

??①盐雾实验：由企业之间协商标准，(实验板是生产用板，倾斜15℃以上)。

??②盐水浸泡：3%的工业盐进行浸渍实验，可由企业间协商标准。

??③温热实验：由企业之间协定标准。

不同生产工艺

??1、软膜封存防锈：基本分为脱水和不脱水两种。

??干净且干燥表面无杂物的零部件(如抛光后、喷砂后、溶剂清洗后)可用封存防锈油直接浸涂或喷涂防锈。

??表面残留机加工液或其它脏物(油污、无机盐、水等)采用如下工艺：

??清水清洗→脱水(可用煤油再添加约1-2%的脱水防锈油)→脱水防锈油

??表面残留少量矿物油、灰尘及手汗时可直接采用脱水防锈油浸涂。

??2、硬膜封存防锈：

??硬膜防锈时存在膜层附着力的问题，在进行硬膜防锈前应将零件或成品表面擦拭干净膜层干燥后用指夹或硬物测试其附着力及韧性，不能发生易剥落或粉化现象。

??3、****环保防锈清漆

??介于清漆和硬膜防锈油之间，具有油漆的所有特性，适合喷涂、浸涂和刷涂，要求材料表面清洁。

使用水溶性切削液时，偶尔会出现溶胶的现象。水溶性切削液溶胶通常是指切削液对橡胶的不适应性，即切削液对橡胶会产生一定的溶胀效果。在钕铁硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件摆放在工作台并且用胶水粘黏固定，而非用夹具固定，在加工过程中由于部分切削液对胶水溶胀的原因，哪里有金属加工油卖，在刀具动力的作用下使得工件松动甚至脱离。

　　还有在加工部分汽车配件过程中也会遇见橡胶溶胀，有的配件结构复杂，上面有部分是橡胶构件的，就要求切削液对橡胶的适应性能好，对橡胶不产生橡胶溶胀。

　　溶胶现象的产生多数是由水溶性切削液中的强碱性物质对橡胶产生腐蚀，部分通过橡胶表层渗透进入橡胶分子间；切削液中的溶剂、聚醚和其它的一些物质都有可能会对橡胶产生溶胶、溶胀现象。切削液溶胶、溶胀现象解决部分就是在切削液生产中尽量采用一些对橡胶不产生溶胶、溶胀的原料添加剂。爱达威尔钕铁硼切削液对橡胶适应效果好不产生溶胶、溶胀现象。