使用水溶性切削液时，偶尔会出现溶胶的现象。水溶性切削液溶胶通常是指切削液对橡胶的不适应性，即切削液对橡胶会产生一定的溶胀效果。在钕铁硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件摆放在工作台并且用胶水粘黏固定，而非用夹具固定，在加工过程中由于部分切削液对胶水溶胀的原因，在刀具动力的作用下使得工件松动甚至脱离。

　　还有在加工部分汽车配件过程中也会遇见橡胶溶胀，金属加工油多少钱，有的配件结构复杂，多功能金属加工油，上面有部分是橡胶构件的，就要求切削液对橡胶的适应性能好，对橡胶不产生橡胶溶胀。

　　溶胶现象的产生多数是由水溶性切削液中的强碱性物质对橡胶产生腐蚀，部分通过橡胶表层渗透进入橡胶分子间；切削液中的溶剂、聚醚和其它的一些物质都有可能会对橡胶产生溶胶、溶胀现象。切削液溶胶、溶胀现象解决部分就是在切削液生产中尽量采用一些对橡胶不产生溶胶、溶胀的原料添加剂。爱达威尔钕铁硼切削液对橡胶适应效果好不产生溶胶、溶胀现象。

　金属加工切削液的大致分类为乳化液、微乳化液以及合成切削液。当切削液使用一段时间后，会出现变质、发臭等问题，出现这种情况应当考虑更换切削液或者分析变质、发臭的原因并采取解决方案。

　　金属加工切削液变质的原因一是由于各种添加剂的磨耗掉，此时属于正常的变质，另一个原因就是由于使用不当导致切削液被厌氧*所污染，从而加速了切削液的发臭和变质。

　　金属加工切削液的更换需注意下面几点：

　　1、要清洗干净水槽和水箱，一般是先用清水冲洗，然后配制有一定浓度比的切削液溶液清洗，*后让切削液配制好在机器中旋转15分钟左右;

　　2、确保更换的是同一类型的切削液，不能随意更换切削液;

　　3、在配制切削液的时候，尤其是乳化液的配制时，需要注意应当先加水然后再将原液倒入水中搅匀，否则在溶液还没有乳化均匀情况下，容易影响切削液的各种功能。

　　工程师建议切削液换液周期：

　　1、 夏季高温和梅雨季节，建议2个半月左右换液一次。

　　2、冬季的换液周期可达三个月以上。

　　3、其它季节两个半月左右更换一次。

防腐蚀膜层基本分为软膜和硬膜两种：

??(1).软膜：无论介质溶剂是否挥发，金属零件上均会留下一层薄而透明且不会干的油膜，阻挡腐蚀性物质的浸入。在同样的实验条件下膜层越薄，质量越好。

??(2).硬膜：介质溶剂是可挥发的，膜层一般为防腐蚀添加剂和树脂的混合物，膜层根据要求为无色透明到各种色彩，硬膜防锈后涂层一般不再清除掉，黄圃金属加工油，且膜层不应超过10μm。对挥发性溶剂的要求是：环保，挥发性适中。许多企业要求挥发越快越好，这是不准确的，防腐效果和挥发速度有一定关系，挥发太快，易造成膜层不均匀、发脆、附着力下降，严重降低防腐蚀性能，表干时间5-20分钟较好。

??(3).硬膜*防锈清漆：由于具有较好的装饰性，厚度可控性，快干性及超过数10倍普通清漆的防腐性而备受欢迎，目前除我公司外生产厂家很少。该产品防锈性比上述所有防锈油都高，但加工面防锈后在安装时需要清洗掉。

??(4).产品防腐蚀性能检测：

??①盐雾实验：由企业之间协商标准，(实验板是生产用板，倾斜15℃以上)。

??②盐水浸泡：3%的工业盐进行浸渍实验，可由企业间协商标准。

??③温热实验：由企业之间协定标准。

不同生产工艺

??1、软膜封存防锈：基本分为脱水和不脱水两种。

??干净且干燥表面无杂物的零部件(如抛光后、喷砂后、溶剂清洗后)可用封存防锈油直接浸涂或喷涂防锈。

??表面残留机加工液或其它脏物(油污、无机盐、水等)采用如下工艺：

??清水清洗→脱水(可用煤油再添加约1-2%的脱水防锈油)→脱水防锈油

??表面残留少量矿物油、灰尘及手汗时可直接采用脱水防锈油浸涂。

??2、硬膜封存防锈：

??硬膜防锈时存在膜层附着力的问题，金属加工油工作原理，在进行硬膜防锈前应将零件或成品表面擦拭干净膜层干燥后用指夹或硬物测试其附着力及韧性，不能发生易剥落或粉化现象。

??3、****环保防锈清漆

??介于清漆和硬膜防锈油之间，具有油漆的所有特性，适合喷涂、浸涂和刷涂，要求材料表面清洁。

金属加工油工作原理-黄圃金属加工油-煜达润滑油(查看)由东莞市煜达石油化工燃料有限公司提供。东莞市煜达石油化工燃料有限公司（www.dgyuda.cn）是一家从事“金属加工油,金属加工液,CNC切削油,设备润滑油,防锈油”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“金属加工油,金属加工液,CNC切削油,设备润滑油,防锈油”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使煜达润滑油在润滑油（脂）中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！