注塑件表面应平滑，不要求镜面光泽的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于电镀可提高镀层附着力，塑胶外壳注塑哪家好，并可掩盖小的缺陷和伤痕。不应有盲孔，中继器塑胶外壳注塑，如必须有时，东莞塑胶外壳注塑，其深度应为它的直径1/2---1/3，槽或孔之间的距离不要太近，其边缘都应倒圆。

注塑件应有足够的强度；不应有锐边、尖角和锯齿形，若必须有时，其边缘应尽量倒圆、且ABS料不可有再生料，否则影响电镀生产。尽量避免大面积平面，塑胶外壳注塑厂家，必要时应把要求高的一面，尽可能使该面向下或两侧。

在模具生产作业的过程中，在注塑间隔一定时间或生产一定数量的制件后，应选几个制件进行抽样的检查，即进行中间的检查。实行中间检查的目的是了解模具在使用时的各个部件磨损的速度，评估模具磨损的速度对模具精度和制件质量的影响情况，以*成批的出现各种不合格塑料件。

生产塑料模具的作业完成后，应对注塑件加工质量进行再次检查，同时结合对模具的外观进行检查，来判断模具各部件的磨损程度和模具有理或重新加工的必要。此外在通过对首件检查和末件检查的结果进行比较，能够测算模具的磨损速度，以方便合理的安排对下一次作业的制件生产批量，避免模具在下次使用时因中途需要重磨或修理而中断作业所造成的损失。

有时候我们发现，所谓的注塑件加工质量不合格的原因可能不在于模具的质量，而是模具在安装、调整时候的不当所造成的。模具安装、调整不当还是加剧模具磨损和造成模具安全事故的重要原因。

因此在开始注塑件加工产作业时，应试制、检查几个初期制件，将检查时候的结果与模具入库前的的精度检查结果或上次使用时的末件检查结果进行相互间的比较，以确认模具的安装、调整是否正确。而且在制件的成批生产前必须在首件先检查合格后才能够开始。

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