塑料注塑件加工过程中，温度过高过低对于成型注塑件都会造成不良影响，严重直接导致成型的注塑件报废，所以注塑加工中温度的控制显得非常重要。当注塑加工升温过高的时候会让油的粘度降低，也可能会出现*增加，这个时候泵的容积效率和整个系统的效率也会有明显的降低。

如果油的粘度降低的时候，珠海注塑件加工，滑阀等移动的部件的油膜会变薄或者是会出现被切坡的现象，塑料注塑件加工厂，这个时候摩擦的阻力也会*，会加大磨损的现象。

即使是使用同一种塑胶件成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑胶件的温度、成型件的脱模温度及塑胶模具温度而异。要在所有的场合下能正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。

目前，注塑件厂家通常以三种标准作为冷却时间参考依据。塑胶件注塑加工件壁厚部位中心层的温度，电子注塑件加工，冷却到该塑胶件的热变形温度以下所需要的时间；塑胶件注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间；结晶性塑胶件成型件壁的厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。

模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。