苏州军拓五金厂是一家专注于研磨抛光设备和研磨抛光材料的公司，公司技术和研发实力雄厚。

去毛刺抛光机是一种利用机械和化学方法相结合的抛光设备，其工作时，设备内部的不锈钢钢针高速旋转，与抛光元件充分接触、摩擦、研磨，去毛刺打磨，****终使抛光元件达到镜面抛光的效果。在日常应用中，去毛刺抛光机的抛光方法有很多种，针对不同材质的抛光元件，要选择不同的抛光方法

苏州军拓五金厂是一家专注于研磨抛光设备和研磨抛光材料的公司，公司技术和研发实力雄厚。公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，引进国外****的表面处理技术。

根据工件的硬度、内孔直径大小，选择合适的磨料：如工件孔圆径在5㎜以下，较适合软性磨料，如工件孔圆径在 5 ㎜~20 ㎜以内，较适合中硬性磨料，如工件孔圆径在 20 ㎜~40 ㎜以内较适合硬性或超硬磨料。

根据工件制作合适的夹具：治具的制作尺寸以磨料内缸直径多个 40 ㎜以上的圆盘为主，例如，磨料内缸直径为150 ㎜时，治具圆盘为直径 190 ㎜以上，而治具圆盘厚度至少25 ㎜以上，材质一般为钢材或铝合金。

设定PLC以及放入工件：

触摸首页启动标志，进入首页操作系统；选择触摸【自动计次模式】按键；选择触摸【系统功能】按键；触摸液压系统，启动泵浦运转；触摸【开模】按键，使合模缸上升至合适位置；触摸【下磨缸 降】按键，让下磨料缸下降到底；放满磨料至下磨料缸内；触摸【参数设定】按键；设定抛光次数为 20 次；设定合模压力为 600psi；设定备压%为 25；磨料压力设定为 60；触摸【合模】按键，直到合模缸下移压紧夹具或零件；触摸[自动启动]按键，机台开始执行抛光去毛刺动作。

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压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝i酸钠水溶液 ) 流过工件与阴****之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳****溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产*，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。