苏州军拓五金厂是一家专注于研磨抛光设备和研磨抛光材料的公司，公司技术和研发实力雄厚。公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，引进国外****的表面处理技术。

磨粒流：通过挤压流体磨料进入工件内孔进行研磨抛光，可以非常均匀地进行无差别抛光。因为磨料为半流体或液体，所以不必在乎内孔的结构特征。

磨粒流去除交叉孔毛刺，具有环保、抛光均匀、去毛刺*、不伤工件等优点。

热能：通过氢气氧气的瞬间燃烧，将交叉孔内毛刺氧化燃尽。氢气氧气燃烧后变成水，所以非常环保。但毛刺氧化物会附着在内壁上，需要再处理。而且需要注意工件的材质，是否满足热能条件。

超声波：利用抛光液、微细磨料，在超声波高频振动下，去除交叉孔毛刺。对于大批量小型工件，去毛刺效率较高。

但这种方法经常去毛刺不*，对于毛刺较轻、较脆的工件可以适用。

苏州军拓五金厂是一家专注于研磨抛光设备和研磨抛光材料的公司，滚筒去毛刺打磨，公司技术和研发实力雄厚。公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，引进国外****的表面处理技术。

流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。

苏州军拓五金厂是一家专注于研磨抛光设备和研磨抛光材料的公司，公司技术和研发实力雄厚。

一般常见的去毛刺抛光机抛光方法主要分为化学方法、机械方法、流体抛光方法、电解抛光方法、超声波抛光方法、磁研磨抛光方法等等。化学抛光是抛光元件在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面，此种方法比较适合形状复杂的工件，适合批量生产。机械方法是靠抛光机设备来切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般用于表面质量要求高的工件。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。超声波抛光方法是将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，一般用于表面粗糙度达到Ra0.1μm设备。