无机陶瓷膜与有机陶瓷膜的区别

无机陶瓷膜的研究始于20世纪40年代，80年代后期的研究取得了突破性的进展。我国无机陶瓷膜和分离技术的研究起步较晚，但发展速度较快。由于具有*，耐高温，运行可靠和化学稳定性好等一些列等优点，无机陶瓷膜技术的前景十分广阔。?无机陶瓷膜与高分子有机膜比较具有以下特点：?

a、无机陶瓷膜孔径分布窄，其分布呈正态分布，误差±10%内的孔径占80%以上，碳化硅膜厂家，如0.05μm膜，碳化硅膜价格，0.049μm-0.051μm之间的膜孔径占所有膜孔径总数的80%，保证了所用膜处理效果的稳定性；这一点与有机膜有较大区别，有机膜一般是以截留分子量来表征膜孔径的，其孔径分布也一般以平均分布为主。

?b、无机陶瓷膜的孔隙率高，达35%-40%，保证了高的膜通量；?

c、无机陶瓷膜分离层结构更合理，分离层及支撑层共4层，孔径分别为5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了*意义上的梯度膜或称不对称膜，****了膜的*污染能力，起分离作用的分离层更薄，为20μm厚，碳化硅膜，膜清洗也更简单方便；而有机膜一般均为对称膜，*污染能力差，进膜需经过严格的预处理；?

d、无机陶瓷膜的强度大，膜层****1高可耐压16bar，支撑体****1高可耐压30bar，不易损坏，保证了使用膜处理时的效果及处理质量的稳定性；?????

e、无机陶瓷膜高绝缘性能；?

f、无机陶瓷膜的使用寿命长，一般在5年以上，而有机膜的一般使用寿命为3~6个月；?

g、无机陶瓷膜的化学稳定性（pH使用范围为0~14）和热稳定性（****1高可达400℃）均优于有机膜，可使用强酸、强碱和强氧化剂作为清洗剂，清洗再生更方便容易；并可直接进行蒸气****。而有机膜一般均不能在高温、强碱或强酸、强氧化剂条件下运行。?????

从国内外文献表明，在造纸废液处理过程中使用膜均要使用强氧化剂双1氧水或次氯1酸钠进行清洗，而有机膜****怕的就是与强氧化剂接触，而且一般要求在停机24小时以上时要将有机膜浸泡在1%亚硫酸1氢钠溶液（还原剂）中保存，以****空气氧化；同时陶瓷膜的亲水性也强于大多数的有机膜，这就保证了陶瓷膜在处理水时比有机膜更高的透水性能与单位面积的渗透通量

渗透汽化陶瓷膜

渗透汽化陶瓷膜是具有规则的微孔结构的硅1铝酸盐晶体，除了具有一般无机膜的优点外，还继承了分子筛的特点，其均一的孔径分布提供了很好的选择透过性和吸附性能；三维空间互通的孔道结构能使气体快速扩散；沸石晶间孔可以修饰从而增强其选择吸附性。渗透汽化陶瓷膜已成为****有前景和****有希望的膜材料。

　　与渗透汽化有机膜相比分子筛膜具有耐高温、耐化学腐蚀，机械强度大、通量大、分离系数高、不存在有机膜的溶胀问题的优点，碳化硅膜用途，膜的使用寿命长。不需真空罩，设备占地面积小便于安装和维护。

　　用渗透汽化技术对有机物脱水或分离，突出优点节能、环保、操作简便，能够代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，并能实现这些常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或多种组分的混合有机物物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的优势，可广泛用于制药、精细化工、电子等行业中溶媒的回收再利用，无水乙醇的生产，还可以和酯化等化学反应耦合，不断去除反应生成物，****反应转化率等，是目前****1****的液体分离方法之一。由于渗透汽化在分离过程中不需像蒸馏方法一样将全部物料汽化，而是只需将需分离的成分（如水分）汽化，因此渗透汽化更加节能、环保。

陶瓷膜分离工艺是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的：支撑层（又称载体层）、过渡层（又称中间层）、膜层（又称分离层）。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是****膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。

陶瓷膜根据孔径可分为微滤（孔径大于50nm）、超滤（孔径2~50nm）、纳滤（孔径小于2nm）等种类。进行分离时，在外力的作用下，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化、去杂、除1菌等目的