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什么是无损检测？

答：无损检测是一种检测被检零件表面和内部质量的试验方法，不会损坏工件或原材料的工作状态。

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什么是常用的探伤方法？

答：常用的无损检测方法包括：射线检查，荧光磁粉探伤机供货商，超声波探伤，磁粉探伤，渗透检查，荧光磁粉探伤机供应商，涡流检测，伽马射线检查，荧光检测和着色检查。

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磁粉检测的原理是什么？

答：其基本原理是：当工件被磁化时，如果工件表面有缺陷，则由于缺陷处磁阻的增加而发生漏磁，形成局部磁场，磁粉在哪里显示缺陷的形状和位置。确定缺陷的存在。

底波高度法当试件的材料和厚度恒定时，底部回波高度应基本恒定。如果测试件有缺陷，底部回波的高度将下降甚至消失。这种基于底部回波的高度变化确定试件缺陷的方法称为底部波高法。底波高度法的特点是相同的投影尺寸缺陷可以获得相同的指示，并且没有盲区，但探头的探测表面需要与底面平行，耦合条件是相同。由于该方法检测缺陷*且灵敏度低，因此灵敏度低。因此，它在实践中很少被用作*的检测方法，并且经常作为辅助手段，荧光磁粉探伤机，结合缺陷回波方法找到一些倾斜的小而密集的。缺陷，常用于锻造缺陷检测：如缺陷造成的底波减少量。

漏磁的影响因素有哪些？答：1。缺陷磁导率：缺陷磁导率越小，荧光磁粉探伤机价格，漏磁越强。 2.磁化磁场强度（磁化力）：磁化力越大，磁通量泄漏越强。 3.待检工件的形状和尺寸，缺陷的形状和大小，埋藏深度等：当其他条件相同时，埋在地表下相同深度的孔隙会产生较少的泄漏助焊剂比横向裂纹。为什么有些部件会在磁粉探测后漏磁？答：一些旋转部件的剩磁会吸引铁屑并在旋转过程中造成摩擦损坏，例如轴承。某些部件的剩磁将导致附近的仪表指示异常。因此，磁粉探伤后应对部分零件进行消磁。