按设计要求的钢筋间距加工出梳形板，然后直接将顶板筋插到梳形板的齿口内进行绑扎即可。锚垫板安装位置应准确。安装后不允许有倾斜和变形情况，确保锚垫板的平面与钢绞线垂直。梁端波纹管穿设后*要准确。中间部位采用*筋两侧固定；梁端利用模板卡位固定。同时为了****拆除端模时损坏该处波纹管，预埋件加工厂，端头部位统一采用套箍加固，外露尺寸一致，并缠裹严密。波纹管固定完毕后，布设工作孔位置钢筋。工作孔位置外露钢筋间距要一致，符合设计要求，钢筋交错布置，保证该部位钢筋连接时焊口错开布置。

预埋件换算成重量有两种方法：*一种是先看什么构件，预埋件加工厂家，什么材质，什么型号，合肥预埋件加工，是算面积还是长度，再在五金手册查看1相应的理论重量，再换算单位即可。第二种根据重量等于预埋件的体积乘以密度乘以重力加速度。

预埋件厚度选择：

　　先取一个构造要求的厚度。进行必要的计算。全部符合的则选定准确。根据预埋的深度和承重重量来进行选择，一般是成正比的。

　　如有一项或多项不符合的，则调整厚度等参数，直到全部符合。

　　预埋件的规格尺寸(包括钢板厚度）、锚（脚）固长度、预埋位置及标高、连接方式、混凝土浇筑时的密实度、也是需要考虑的。

　　预埋件等各设计院有专门的图集，可以根据所设预埋件的各种参数，对应查找出来。用不着一一计算。

常规压浆前， 将孔道冲洗洁净、湿润。压浆应缓慢、均匀地进行。水泥浆应由精1确称量的标号为42.5的普通硅酸盐水泥、压浆剂和水组成。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口。关闭阀门后，宜保持一个不小于0.5Mpa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。

按规范要求，钢板预埋件加工，水灰比宜为0.26~0.28，水泥浆的稠度宜控制在10~17s之间。压浆的****1大压力宜为0.5~0.7 MPa。孔道压浆顺序是先下后上。采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空， 真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。

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