根据生产监视器的生产说明，纵向和横向切割机的机头检查设备的所有部件是否运行正常。启动纵向和横向切割机的相应工作电机来启动机器。根据工作单的要求将产品规格和尺寸输入计算机，并反复确认输入的参数是否正确。产品生产后，纸箱制作厂电话，检查成品规格是否与工作订单一致，注意产品是否有毛刺和边缘裂纹。码垛机接收传送带末端的纸张和托盘，注意对不合格产品进行分拣，注意不要损坏纸板的四个角，并对不合格产品进行单独标记，通知相关人员进行处理。

产品首检:当产品经生产线初步确认合格时(一般不超过20m)，班长将*瓦楞机长度、双面涂胶机长度和纸板生产线技术员随机选择3件初步确认合格的产品，并确认外观、尺寸、表面、纸张颜色、附着力、含水量等。上述内容满足要求后，监视器将通知正常生产。如果产品不符合要求，班长应指示停机，找出不合格原因并解决。不合格原因消除后，应在*检验合格后再进行正常生产。(所有待检查项目的指标均以《瓦楞纸板企业标准》为准)。

所有纸板成品(包括废品和次品)必须堆放在木质托盘上，堆放高度均匀2米(包括托盘高度)，纸箱制作厂批发，堆放整齐美观，不得歪斜甚至倒塌。

在这个过程中，纸箱的实际应用有时被忽视。

由于纸箱的设计和应用没有得到内部或客户的适当审查，开封纸箱制作厂，许多正面和核心纸张都过多。

从历史的角度来看，纸箱制作厂地址，后端加工工序的工作人员在送料部分过度挤压纸板，远远超过了嘴大纸板厚度损失0.003英寸(0.08毫米)的标准。因此，较重的面纸和芯纸用于维护流程并提供满足客户要求的运输包装，但这增加了成本和不必要的利润损失。

对于现有客户的新设计或产品，流程完全不同。只有通过提供产品样本，我们的设计团队才有*的机会采用适当的结构建议，灌输保护产品的概念，如隔板或泡沫支撑，然后提供RSC、绕组设计和/或模切设计。

所有这些想法都是基于历史数据和工厂使用期间已知的生产特征。这是一种基于各种瓦楞辊、纸张组合和近期成功案例的楞型设计。