模具设计对手机压铸模具零件的重要作用

由于手机压铸模具压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得****铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。

反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。

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瑾泽精密的实力体现在哪些地方？

瑾泽精密的实力在以下几点中能够体现出来：

1、模具设计的质量

虽然从直面上观察不到一个模具的质量，但是在实际量产中，模具的设计质量却一目了然。2、相关设备

铣床、磨床、火花机、CNC等等设备是否齐全，也是一个公司实力的重要组成部分。了解生产所采用的设备，设备的精密度等信息，可以更好的展现公司的实力。

3、样品和正在生产的产品

对于一个压铸厂业内人士来说，可以通过样品或者正在生产中的产品中看出很多信息，可以了解到压铸公司的规模，标准化程度，产品质量等。

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手机压铸模具零件组装的技术要求

手机压铸模具对组装的技术要求有哪些呢？下面由小编为大家具体介绍一下：

1、模具分型面与模板平面平行度的要求。

2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。

3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。

4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。

5、模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。

6、滑块*可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。

7、浇道粗糙度光滑，无缝。

8、合模时镶块分型面局部间隙lt;0.05mm的。

9、冷却水道畅通，进出口标志。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。

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