泉州水木机电设备有限公司

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产品属性

中频感应电炉的特点


中频感应电炉*的特点:

加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉*工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。





工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、*、低耗能

感应加热炉与煤炉相比,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到*的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。


加热均匀,芯表温差,温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差。应用温控系统可实现对温度的精i确控制提高产品质量和合格率。


中频熔炼电炉加热装置具有体积小,重量轻、、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。

中频熔炼电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备, 其工作的稳定性、可靠性及*性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。

泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商,产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售:感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉,电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码,欢迎大家来电咨询!




中频电炉温度控制的注意事项


中频电炉在材料入口温度、材料特性、生产线速度等因素的影响下,材料的出口温度的高低取决于控制系统输出功率的大小,功率越大,温度越高,反之亦然,功率决定温度。今天小编为大家介绍的是中频电炉温度控制的注意事项:

在实际生产中,各种因素的干扰使得红外线高温计测不准,如被加热材料系数的改变、环境光线的影响、加热时产生的烟雾、钢丝的抖动使探头没有对准钢丝中心等。测不准会造成控制系统来回振荡,可以适当延长高温计的采样时间以避免这个问题。




材料入口温度的改变会严重影响材料加热后的出口温度,由于拉丝机生产的半成品钢丝的温度直接受冷却条件的影响,冷却效果越差,大型熔铝电炉设备,钢丝残留的热量越多,使得进人中频电炉钢丝的人口温度越高,因此人口温度直接受冷却条件的影响。

一般而言,半成品钢丝的温度要比气温高些,因此随着存放时间的变化,内外层钢丝的温度会不一样,这样就必须在生产中根据实际情况,适时恰当地修改材料的人口温度。


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一、中频装置可以在低功率下工作,但当整流电压Ud调高时,过电流保护动作;或者当整流电压Ud和中频电压都很高,但是整流电流Id很小,当Ud升到i大值时,中频功率还很低。

产生故障的原因有以下几方面:

(a)引前触发时间tf太小,当电流上升时造成换流失败,应加大tf。

(b)随着整流电压的升高,中频功率加大,干扰往往也会随着*,过电流、过电压保护因干扰而误动作。




(c)负载交流等效电阻偏大,则起动后Ud调大,而Id小,中频装置不能满足功率的输出。

(d)感应线圈匝间或层间绝缘不良,Ud低时可以运行,熔铝电炉设备,中频电压高时绝缘击穿,造成匝间短路,交流等效电阻迅速减小,造成逆变器颠覆。

二、逆变桥臂关不断或短路。如果在低功率输出时发生故障,则逆变可能会照常进行下去,但工作已经很不正常。这时装置发出的中频声音频率突然下降,整流电流Id显著上升,整流电压Ud下降。用示波器观察逆变桥中未关断的晶闸管两端电压为一直线。




故障原因是晶闸管本身性能不稳定,在使用一段时间以后逐渐变质。应检查关不断的那组晶闸管是否短路,或者关断时间太长。

三、逆变桥一个桥臂不导通。如果在满功率输出时发生这种故障,则逆变立即失败,过电流保护动作。如果在低功率输出时发生故障,则逆变可能会继续下去,这时中频频率突然下降,中频电压减小,直流电流*,不导通桥臂的电压等于负载电压。出现上述故障首先应确定是晶闸管不导通,还是桥臂其他地方断路。如果是晶闸管不导通,中频熔铝电炉设备,可进一步用示波器检查触发脉冲,进而判断出是触发系统故障,还是晶闸管门*故障,还是线路故障。




四、逆变桥臂中的一只晶闸管正向转折。当主电路电流小时,中频装置声音正常。但升高功率时,主电路电流也随着*,系统突然失控,保护动作。

故障原因为晶闸管温度上升,致使转折电压下降而丧失阻断能力。晶闸管温度上升原因可能是因为晶闸管外部散热不良,高频熔铝电炉设备,可检查散热器面积、安装、冷却水系统等。温度上升也可能是由于晶闸管特性不良的结果。例如,正向电压降太大,引起平均损耗*;或者由于工作频率高,使开关损耗增加而引起温度上升。


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