1.随时观察内外循环水系统上冷却水（温度、水压、流量）情况。

发现某支路水流量小、渗漏、堵塞，或温度过高则应降低功率运行，或停机处理；若发现炉体冷却系统停电或故障停泵，使炉体冷却水断停，则应立即停止熔化并：

a、借助备用电源启动水泵；

b、或启动应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统；

c、或打开自来水（或应急水箱）直接进入冷却（同时打开排水口），将经过炉体冷却后的水直接排放；

d、短时间处理不了，水循环一时难以恢复，则应将炉内铁水倒空，避免因铁水长时间降温而变成铁块，难以从炉内取出。

2.随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表，及时调整中频功率的输入，以获樶佳熔化效果，避免长时间低功率运行。

3.密切注意*电流指示表的电流指示值，以掌握炉衬厚度的变化，当指示针到达警界值时应停炉重筑。

4.正常运行时若突然出现保护指示，应先将功率旋钮调至****i小值位置，并立即按“逆变停止”，查明原因，排除后再启动。

5.若出现紧急或异常情况，如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降，输出电流急剧升高，且中频频率较正常运行时升高，漏电流（炉衬报警）值波动大，可能是炉衬变薄，渗漏铁液，感应圈闸门打弧短路，应立即按“逆变停止”钮停机，及时处理，以****事故扩大。

泉州水木机电设备有限公司是****的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

操作器的使用

操作器是电磁熔炉主控制柜操作的基本工具，节能型电磁熔炉，其主要功能有：

1）查看控制器的各种状态和故障；

2）查看和修改主控制柜的各种参数；

3）发出启动、停止、复位等控制命令。

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现在中频电炉越来越受欢迎，那么它的发展趋势是怎样的呢？

1、中频电炉的设计、制造，线路板熔炼电炉多少钱，从技术方面讲，可以说已经完全成熟。用于小规格钢坯锻压坯料加热，因其便于实现自动化、连续化已经被普遍采用；用于有色金属挤压坯料的加热，即使是 大规格的锭坯，也有趋于采用工频感应加热的明显趋势。

2、在国内，有色金属挤压坯料工频感应加热炉的****i大加热坯料规格为~b560mm×1750mm的铝锭，加热功率约在3000kW左右，基本上是当前世界上同类设备的“老大”。该设备用于100MN 铝及铝合金挤压机配套。200MN挤压机目前只在俄罗斯有一台，是前苏联乌拉尔重机厂1951年建造的，沧州线路板熔炼电炉，当时由于感应加热技术尚不十分成熟，大型线路板熔炼电炉，肯定不是采用感应加热炉与挤压机配套。从理论 上讲，加热q~800mm X 2000mm的铝锭感应加热炉在技术上是可能的，其功率约达5000kW，但未见有明确的向更大功率发展的可能。

3、低(工频)、中、高频的感应加热炉的适用范围不会发生重大的改变。中、高频的感应加热设备主要用于金属的热处理(如表面淬火)领域，以及金属的熔炼、合金生产过程。未见中、 高频用于钢及有色金属锻造坯料的加热领域的报导。主要是中、高频加热瞬时能量释放过快，而向坯料中心热量传导缓慢。将依靠变频元件的进步，进一步降低中、高频变频电源设备成本 ，****运行的可靠性。

4、感应加热设备电源部分的发展，中频电炉和真空炉，主要涉及变流环节的结构和固体化元件的进步；工频感应炉的设计将更注意三相的平衡技术(尤其是单相的感应加热炉)，并要致力 于将功率因数控制在电网允许范围之内(0．85～0．9)，以达到减少电网损失，线路板熔炼电炉厂家，节约能源的目的。

5、在锻压领域，不论任何感应加热设备，加热设备与主设备计算机集中控制、集中显示、故障警报、协调运行的能力将会有进一步****。通过计算机将主机(如模锻、挤压设备)和加热设备，当然也包括机组的其他辅助设备，将运行控制在****i佳状态，无疑是工业技术发展的重要目标。

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