电磁感应炉有什么优点

1.加热速度快，氧化脱碳少

由于中频炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化****少，加热*，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，电磁熔炉价格，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。

2.自动化程度高，可实现全自动无人操作，****劳动生产率。

3.加热均匀，温度控制精度高

加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精1确控制，保证产品重复精度。

4.感应炉体的更换简便

根据加工工件尺寸的不同，****生产节能电磁熔炉，需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。

5.设备保护齐全

整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动，使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。

6.能耗低、*

加热*，与其他加热方式相比，有效地降低了能耗，劳动生产率高、*、设备符合环保要求。

泉州水木机电设备有限公司是****的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

如何合理的使用中频节能炉

中频炉设备的耗能一直是令我们的生产者头疼的一个问题，尤其是现在阶梯电价的实施，更大大的增加了我们的成本，那么我们应该怎么才能让我们的中频炉设备更加的节能呢？　　

一、正确选择中频炉电流频率

中频炉正确选择电流频率是非常重要的，因为会直接影响到中频炉感应器的热效率与毛坯的加热效率。如果选择电流频率过高，会延长加热时间，热损失增加，荆门熔炼电炉，热效率降低，加热效率也降低致使变频设为费用*。

二、****中频炉中频炉感应器的端电压

****中频炉感应器端电压，会增加感应线圈的匝数，从面降低了感应线圈上的电流，减少功率损失，从而****了中频炉感应器的效率。****中频炉感应器的端电压是加热节能较好的办法。尽量避免采用低电压大电流的感应加热方式。

三、充分利用中频炉感应器的冷却水

冷却中频炉感应器的自来水应该循环使用，节约水资源，而且冷却后的水还具有一定的温度，熔炼电炉哪里有卖，可以作为别的应用。

四、正确选用中频炉感应线圈的电流密度

选择中频炉感应圈的密度大，功率损失会加大，中频炉感应器的电效率降低，所以中频炉感应线圈纯铜管的截面尺寸决定于感应线圈匝数与中频炉感应器几何尺寸。

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****电炉熔炼铁液质量的****措施

在整个冶金过程中，电炉熔炼由于其设备加热原理的特性，本质上就是将原材料熔化和辅助材料溶解扩散的过程，而且没有冲天炉熔炼系统的除渣过程，对于原材料的表面洁净度要求较高，回炉料需要进行抛丸处理，根据电炉熔炼的一些冶金特性，在以下几个方面进行********铁液质量：

（1）电炉熔炼需要遵从“满炉快速熔化、快速出铁”的原则。在保护电炉炉衬使用寿命的基础上，熔炼电炉生产厂家，首炉根据冷起熔工艺熔化，热炉尽量使用大功率熔化铁料，减少铁液与外界气体接触，****铁液在熔化过程中被氧化。另外，在熔化过程中需要专人查看熔化情况再分批加料，避免铁料出现“搭棚、结壳”现象。

（2）在电炉熔炼的过程中，使用大量废钢和增碳剂，用于石墨形核的外来核心较少，因此，铁液的过热温度和时间根据铸铁牌号而定，过热温度不能太高，过热时间不能太长，长时间高温放置的铁液需要加入废钢、生铁等原材料调制后使用，否则微小的外界核心被高温铁水溶解，在凝固过程中，铁液的过冷度过大，容易生成D型过冷石墨，影响铸件力学性能。

（3）在电炉熔炼的过程中，需要加入FeS或FeS2进行增硫以保证铁水中适当的硫含量，生成的MnS细小颗粒可以作为石墨形核的外界核心，有利于生成均匀的A型石墨。Mn和S含量一般应满足下式：Mn% = 1.73 S% 0.3%，由于MnS能够溶于氧化渣（FeO、MnO等）中，可以降低氧化渣的熔点，形成流动的液态渣，当温度较低时，过饱和的高熔点MnS容易从铁液中析出，促使铸件渣气孔缺陷的形成，因此，在满足铸件力学性能的基础上，铁液中的Mn和S含量应取下限，不宜太高。

（4）为进一步****电炉熔炼的冶金质量和稳定性，通常在熔化过程中加入SiC进行预处理，它可以****石墨结晶析出的生和条件，****铸铁的共晶转变温度，降低铁水的过冷度，增加共晶团数，有利于生成细小均匀的A型石墨，****铸件的加工性能。SiC的熔点较高，只能以溶解和扩散的形式进入铁液中，一般是随炉料分批加入，加入量约为金属炉料总量1%，由于各铸造企业自身的炉况条件和作业方式不同，可以通过试验取得适合企业具体条件下的****i佳用量。

（5）在生产高牌号的灰铸铁铸件时，目前国内普遍的做法就是降低铁液碳当量，对铁液进行合金化处理，保证铸件力学性能符合要求。铸件牌号越高，铁液的碳当量越低，合金化元素越多，铁液的流动性降低，收缩倾向会更加明显，因此，需要适当****Si/C的比值，一般将Si/C的比值控制在0.6-0.8范围内，这样可以增强****石墨化的能力，增加奥氏体枝晶的数量，减少铸件薄壁的白口倾向，****铸件的力学性能和加工性能。

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