减少基板在与高温锡波接触时的热冲击，活化助焊剂及烘干助焊剂中的熔剂成分，因为未经适当烘干的基板在与熔锡接触时，熔剂气体扩张会造成焊点的气孔。

2、预热器的种类

一、理想的预热器须能同时具备以下条件：

1、它能够快速加热及冷却；

2、能够有效率地使用能源；

3、清洁容易，至少助焊剂及其他的污染不影响热的传递；

4、将焊点的金属部分加热而不升高基材的温度；

5、传送于整片基板上欲形成焊点部分的热量保护均匀；

6、加热范围的宽度可调，以适合各种不同宽度的基板组件，同时不浪费多余的热能。

7、所发生的热量不因使用时间长短而变化。

二、常用的预热器种类如下：

1、热板式： 结构简单、成本低，平时不需清洁，定期维护时，刮除残渣。

2、盘管式： 加热较快，需配合反射板才能充分发挥效果，本身不需要清洁。

3、热空气式： 热空气中的热能传至基板上的效率很低，能加强助焊剂的气化及避免可燃性气体积聚而造成危险，一般配合其他方式预热器使用。

4、石英板式： 加热率及冷却率高，不需特别的清理，加热面均匀。

5、石英管式： 加热及冷却速度更快、易碎，成本较高。

6、红外线灯管式： 加热反应是所有预热器中****快的一种，预热温度范围大，一般要配镀金的反射板，我们公司使用的预热器就是这一种。

自动焊锡机的用途：

可用于焊接PCB板、LED、电容、电阻、排针、排线、屏蔽盖等穿也手插件；以及各类电子连接器，耳机线、电脑数据线、小型线路板及小型电子元器件的焊接和对接等。蕞大的优势是焊点均匀一致，品质稳定。针对某些产品效率会有显著****（例：RJ45类拖焊等），并减少锡丝的浪费，多方面降低成本。

焊接容器的组成及结构形式：

焊接压力容器的结构形式是多种多样的，其中以单层锻焊式和钢板卷焊式

压力容器****为常见。焊接压力容器的基本组成如下。

①筒体

简体是压力容器****主要的组成部分，包括筒体端部、内筒、板层等，储存物料或完成化学反应所需的压力空间，大部分是由它构成。当筒体直径很小时，可用无缝钢管制成，这样的筒体无纵缝。当简体直径较大时，筒体可用钢板卷成圆筒或压制成两个半圆，然后通过焊接方法将钢板焊接成一个完整的圆柱形。此时焊缝与简体中心轴线平行，故称之为纵焊缝。容器直径适中时，一般只有一条纵焊缝。容器的直径逐渐*，可能有两条或两条以上纵焊缝。

当容器长度较短时，可在一个圆柱形两端焊接上、下封头，制成一个封闭的压力容器外壳。当容器较长时，有时需要卷焊成若干段简体，每一段为一个筒节，再由两个或两个以上筒节焊成所需长度的筒体。筒节之间，筒体与上、下封头之间的连接焊缝，称为环向焊缝，简称环缝。

②封头

封头是压力容器的重要组成部分，根据几何形状的不同，封头可分为球形封头、椭圆形封头、碟形封头、有折边锥形封头、无折边锥形封头和平盖封头等多种，图1.2是常见的三种压力容器封头。一般情况下，容器组装后不再需要开启时封头和筒体焊接成一体，以保证它们之间的密封。

如何有效降低DIP后焊制程中的锡珠飞溅？

DIP后焊制程大致可分为手工焊接，自动送锡焊台焊接(半自动)，自动焊锡机焊接三种类型。相信大家在后焊制程中都遇到过锡珠飞溅(炸锡/锡爆)这种现象，本文主要介绍DIP后焊制程中锡珠飞溅的产生原因及有效降低锡珠飞溅的方法。

一、锡珠飞溅产生的原因

锡珠飞溅(炸锡/锡爆)现象是指焊接作业时，焊锡丝瞬间接触到高温的烙铁头时，自动焊锡机制作，会发出一种爆裂的声音，同时会弹出一些光亮色泽的小锡珠固体金属，这就是炸锡现象。产生这一现象的主要原因是由于锡线的结构造成的，只有认识到这一点才能*的解决问题所在，锡线的结构是锡在外层，内层是空心的(如同自来水管道)，锡线中间填满助焊剂(松香)，在焊接时、一旦焊锡丝瞬间接触到高温的烙铁头，里面的助焊剂(松香)在高温下迅速熔化，产生大量气泡、急速膨胀，因为锡线管道是密封的，自动焊锡机品牌，产生的大量气泡引起高压，当内部压力大于管壁耐受压力时、将焊锡炸飞，杭州自动焊锡机，从而形成锡爆。

二、DIP后焊制程中的三种焊接类型及有效降低锡珠飞溅的方法

1、手工焊接前采用自动*锡机提前对焊锡丝进行*锡处理后再使用。其原理就是在*锡机自动送出锡线时利用经过特殊设计的圆形*锡刀片在锡线上打出一个个小孔，这样在焊接时就会使里面的助焊剂在烙铁加热时气化，在锡线融化之前渗出一部分，从而达到降低锡珠飞溅的目的。但是*锡后的焊锡丝需在24小时内使用完，否则焊锡丝的活性会大大降低，从而影响焊接效果。

2、自动送锡焊台分为普通型与*锡型两种。*锡型自动送锡焊台的原理和*锡机完全相同，也是在自动送出焊锡丝时利用经过特殊设计的圆形*锡刀片在锡线上打出一个个小孔，这样在焊接时就会使里面的助焊剂在烙铁加热时气化，自动焊锡机制造，在锡线融化之前渗出一部分，从而达到降低锡珠飞溅的目的。

3、自动焊锡机降低锡珠飞溅的方法有以下两种

(1)锡丝预热装置：在送锡过程中给锡丝进行100°C左右的预热处理、再送到烙铁头****前鍴焊接产品、可以减少焊锡丝焊接时温度的急剧变化，从而达到降低锡珠飞溅的目的。此外由于锡丝预热装置体积相对偏大，在设备的现场使用过程中具有一定的局限性，因此在自动焊锡机上使用此种送锡方式的较少。

(2)*锡型精密送锡系统：在自动送锡的同时、利用经过特殊设计的圆形*锡刀片在锡线上打出一个个小孔，这样就会使里面的助焊剂在烙铁加热时气化，在锡线融化之前渗出一部分，从而达到降低锡珠飞溅的目的。此种方法是目前市场上应用****为广泛的主流技术。

三、*锡后的焊锡丝状态及锡丝融化效果

以上几种方法能有效降低DIP后焊制程中的锡珠飞溅，但却是无法完全消除掉的。同时也可以尝试在满足产品焊接要求的前提下，尽量选择助焊剂(松香)含量相对低一点的焊锡丝使用，从而降低锡珠飞溅。另外针对某些产品也可以考虑设计治具遮蔽焊点之外的部分，这样也同样可以起到****锡珠飞溅污染产品的目的。