自动切割机:

主要是通过自动步进控制来****控制进刀速度和进刀方向，主要应用于应力敏感材料，难切材料和大尺寸材料的切割，应用于大尺寸材料主要是因为切割动部件较大较重手动控制困难，所以多采用自动控制。

自动切割机主要是使用在对进刀速度有控制要求的，自动控制可定比手动控制更稳定和更有效率，再有自动切割机还可以使用机械控制来调整进刀位置比起手动调整也方便的多，从而受到敏感材料切割和大型样品切割用户的喜爱。选型时可关注以下几个指标:

· 进刀速度控制:对于敏感材料进刀速度越慢越均匀，打磨抛光机，对样品保护的越好。

· 进刀方向控制:对于切割位置的准确，水平进刀比垂直进刀产生的切割斜率要小，对于大尺寸样品还可以设置不同切割位置的间歇进刀。

· 进刀负载缓冲控制:由于自动控制不是人手不能快速感知被切割材质阻力变化，对于大尺寸样品切割时有效的进刀负载缓冲控制是有效保护样品的措施之一。

金相样品的制备过程

一般包括如下步骤：取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。

用此磨抛机可进行粗磨、细磨和抛光。

粗磨：取好样后，为了获得一个平整的表面，同时去掉取样时有*变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱角磨平，并将观察面磨平，一定要将切割时的变形层磨掉。一般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压力不要过大，同时用水冷却；较软的材料可用挫刀磨平。此磨抛机可用型号为180、240的水纱纸进行粗磨后的初步处理。

细磨：细以消除粗磨存在的磨痕，获得更为平整光滑的磨面，是在一套粒度不同的金相砂纸上由粗到细依次进行磨制，砂纸号数一般为240、320、400、800、1200粒度.由粗到细进行顺时针磨制。

抛光：抛目的是消除细磨留下的磨痕，获得光亮无痕的镜面。方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光和复合抛光等，****常用的是机械抛光。机械抛光是在*的抛光机上进行抛光，靠****细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的。

合格的金相样品

金相样品的切割表面具备以下特点就被认为金相切割机的质量是合格的：

第—、样品切割表面无过烧的现象。要求金相切割机在切割的过程中，温度低于150摄氏度。当然温度是越低越好，这样就能保证样品表面不产生灼伤了。

第二、样品的切割表面应光滑平整，模具抛光机，而且切割平面和纵轴方向垂直度尽可能高才好。为后续样品制备提供****表面平整度。

第三、金相切割机的砂轮应用范围应比较宽，即可适应软的金属等材料的切割，也可以适应较硬的金属或脆性材料的切割，这些都需要有*且不同类型的超薄金相切割片提供。对金相切割机的运行稳定性，*准确性、进给量、转数调节控制功能等要求比较高。只有设备的整体性能比较强才能符合这些要求。

第四、样品切取大小要合适，无锡抛光机，尺寸要准确。一方面取决于操作人员的经验和工作习惯，另一方面则要求金相切割机操作要简单，具备样品尺寸*准确的能力和精密切割的能力。