洗机制砂生产线流程一般会经历粗碎、中碎细碎(或者选择可逆冲击式制砂机直接进150mm以下的物料进行制砂)、

制砂、筛分、洗砂、污水处理等阶段， 具体的步骤流程如下:

1、粗碎:原矿由振动给料机均匀、定量的送入到颚式*碎机内初步*碎处理;

2、制砂:粗碎*碎过的物料一般在 150mm 以下， 直接可以进入可逆式冲击制砂机:

3、筛分:合格的成品砂直接进入洗砂机，制砂机， 不合格的物料二次返回制砂机进行二次制砂， 形成闭路循环直到制成成品砂;

4、洗砂脱水:后筛分合格的成品砂会经过洗砂机清洗、除泥和多余的细粉然后再经过脱水筛， 即可得到成品水洗

优点

1、有效解决了原来石灰石*碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

2、可完成大块石灰石的*碎，移动制砂机价格，*碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。

3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。

4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。

5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。

影响选择*碎机的因素？

1矿石的解理发达程度

矿石的解理发达程度也直接影响*碎机的生产率——矿石在*碎时，容易沿着解理面斯裂，风化砂制砂机，因此*碎解理发达的矿石，*碎机的生产率相应的比*碎结构致密的矿石高得多。

2进出料粒度

进出料粒度用来判断所需*碎设备的型号和*碎级别。

如果*碎物料中粗粒（大干排矿口尺寸）的含量较高或者给矿大块与给矿宽度的比值较大时，*碎机需要实现的*碎比（*碎前物料的粒径与*碎后物料的粒径之比）大，所以生产率降低；*碎物料细粒（接近或小于排矿口尺寸）含量较多或者给矿大块与给矿宽度的比值较小时，则要实现的*碎比小，故其生产率相应的提高。

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