随着加工行业的不断的发展，我们所使用的东西，要经过加工，才能完成，加工就要使用到机器，才能减少产品的瑕疵，东莞CNC零件加工就是其中的一个，那么cnc加工特别粗糙会对零件造成什么样的后果？

1 .影响*性：CNC产品加工外表越粗糙，配合外表间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

2.影响配合的稳定性：对间隙配合来说，外表越粗糙，就越易磨损，cnc是什么，使工作过程中间隙逐步*;对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实践有效过盈，降低了衔接强度。

3.影响疲倦强度：粗糙零件的外表存在较大的波谷，cnc，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲倦强度。

4.影响耐腐蚀性：粗糙的零件外表，易使腐蚀性气体或液体经过外表的微观凹谷渗入到金属内层，形成外表腐蚀。

5.影响密封性：粗糙的外表之间无法紧密地贴合，气体或液体经过接触面间的缝隙渗漏。

6.影响接触刚度：接触刚度是零件分离面在外力作用下，抵御接触变形的才能。机器的刚度在很大水平上取决于各零件之间的接触刚度。

7.影响丈量精度：零件被测外表和丈量工具丈量面的外表粗糙度都会直接影响丈量的精度，特别是在精细丈量时。

是****做机械加工的，以多年的实践经验，给大家说说机械加工具体处理原则：

(1)、为了保证加工精度，粗、精加工**** hao分开进行。因为粗加工时，cnc船公司，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较*的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(3)、在机械cnc加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为****金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了****零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排****终加工工序。

1、适于数控加工的五金配件内容，在选择时，一般可按下列顺序考虑：

（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；

（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为*选择内容；

（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。

2、不适于数控加工的五金配件内容

（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准*加工****个精基准，需用*工装协调的内容；

（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，cnc，可安排通用机床补加工；

（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。