激光雕刻将会是工艺玻璃深加工行业一次革命性变革，它节能、环保、自动化程度高，可实现标准化、数字化、网络化生产，还可实现远程监控和操作，将会大幅度降低工人劳动强度和****工作环境，并且大幅度****生产效率和产品档次，是传统工艺玻璃加工工艺理想的升级换代。

首先，节能：所用激光器一般2瓦至5瓦，也就是激光器工作一千小时消耗2-5度电，就是加上传动部件一小时也仅仅用电一度而已，这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动就需要十几或三四十千瓦的用电量，天壤之别。

其次，环保：激光雕刻是用激光束在玻璃内部雕刻，无粉尘、无挥发性物质、无排放物、无耗材，对外部环境不产生任何污染，这一点传统的 喷砂雕刻、丝网印刷、酸洗根本无法相比，并且工人工作环境可得到大幅****。

另外，自动化程度高：加工对象放到位后，整个生产过程由计算机全程控制，自动化程度高，相比传统喷砂雕刻工艺，工人劳动强度大幅降低。也因此，激光雕刻玻璃生产比较容易实现标准化、数字化、网络化生产，并且还可以实施远程监控和操作，综合成本低。

众所周知，制衣行业是劳动密集型产业，用工紧张的加剧和转型升级的趋势特别明显，因此能否为企业减省人手及成本、缩短生产流程、****生产效率、生产方式是否节能环保决定着激光加工技术的市场空间。

牛仔激光雕花机用激光加工工艺直接代替了牛仔水洗中的手擦、喷药剂等工艺，并可在牛仔面料上制作出不会退色的影像图案、渐变花形、猫须磨砂等效果，在****产品附加值的同时，也大大减少了水资源浪费和*排放污染，目前这一生产工艺正越来越多的应用到牛仔后整理工序中，未来前景广阔。

同样以环保为主题的“面料生态雕”产品，也是通过激光加工方式在面料表面“打印”立体图案，取代重污染的印染工序，从而*面料生产工艺，****产品附加值，****企业转型。

而在自动化方面****有代表性的当属高速激光裁床和激光加工绣。作为纺织服装激光加工应用领域的*企业，金运激光高速激光裁床采用特殊的结构设计，在裁剪速度上，可达同类激光裁床的2倍以上，这对于服装定制等个性化裁剪的企业而言，无疑是一台顶两台，激光切割机电源，效率大幅提升。

据悉，激光加工绣创造性的将电脑绣花与激光切割巧妙的融为一体，****大的****了工效，它的成功推出，也直接拉动了绣花行业的回暖，而随着技术的不断成熟，激光绣已成功应用到了花边、面料、皮革、鞋材等细分领域，市场范围不断扩大。

激光既可进行高强度钢的切割，也可用于焊接。激光焊接*、经济，而且焊接质量得到了很大提升。与激光切割相似，激光焊接的优势之一是热输入量很小。因为对于高强度钢来说，如果热输入量过大，可能会丧失高强度的特性。激光焊接同样也是高质量的加工过程，只有很小的热变形，几乎不会使材料产生翘曲，其精度也非常出色。除此以外，激光还可以用来焊接某些特别的部件，如轿车后挡板和顶蓬连接处。而且，激光焊接与传统点焊相比，需要的凸缘更小，这同样降低了车身重量和燃油消耗。

汽车制造商的要求一向苛刻，对于精密部件，公差要求不超过3mm。如果需要焊接切割后的部件，或者是考虑整个车体每个部位的尺寸都要满足临界公差，那么各部件的加工误差须减至±0.4mm。激光加工完全可以满足用户的苛刻要求。关键之处就是在各种应用中要掌握好激光功率、切割速度与材料特性以及厚度之间的相互匹配关系，否则容易出现粗糙、毛刺或烧结点，甚至出现钢材根本不能切穿的现象。