双吸泵的特点

****率采用两半叶轮叶片交错布置结构，从而改变叶频（叶片通过泵体隔舌频率），使得液流脉冲降低（约降低扬程的1‰ 一4‰）液流更加平稳、效率更高、振动更小、运行更加平稳可靠。

低脉动引进国内外比较优良水力模型，采用CFD计算流体动力学分析方法，针对性地进行优化分析改进；性能指标全方面超越行 业水手，达到国际水平，效率突破92%。

低汽蚀余量叶片进口边形状采用凸弧形优化设计，增加液流进口过流面积，降低进口流速，使得进口边压力增加，从而****汽蚀 余量。 叶片头部采用翼型流线设计，使得液流冲击损失减少，漩涡减少，不但****了点效率值，同时使得****区更加宽 广，压力分布均匀，汽蚀性能更佳。

高可靠性高扬程泵采用双蜗売设计，泵体、泵盖均设置加强筋，并采用ANSYS力学分析软件优化结构，泵売具有很高的强度， 泵壳水压试验严格按照GBlT5656《离心泵II类技术条件》中水压试验标准执行。 轴承跨距短轴加粗设计，使得转子运转时扰度小，稳定可靠。 所有叶轮均做6.3级静平衡试验，整个转子按AP1610标准做2.5级动平衡试验。 主轴采用不接触液体的全密封式设计，轴承部件设置唇形油封 v型密封圈组合密封结构，具有优良的防漏油、防灰 尘、防水、防湿气功能。

强适应性泵****区宽，能更大范围满足用户要求；另外，我们采取一泵两轮的叶轮配置方式使得泵具有非常好的可选性，能 绝大部分保证用户的工况点都能选到****范围。 泵进、出口法兰可按照GB、ISO、DIN、BS、ANSI等标准加工。泵壳流道：可进行超滑节能涂层、*耐腐涂层等选择。 输送高温介质可采用CPS-R型结构，泵采用中心支撑、水冷轴承体。轴封系统；可实现填料密封、单端面密封互换，也可按用户要求配置集装式机封、双端面机封以及配置AP1682标准的冲洗系统。 承润滑系统：可采用脂润滑或稀油润滑供灵活选择。 轴承冷却系统：可根据介质温度高低选择自然冷却或水冷却轴承体。 远程监控：轴承体设置测温、测振等监测接口，可方便实现远程监控。

高通用化除泵体、泵盖、叶轮等少数零件外，其余均采用模块化设计，实现了零件的标准化，同轴系的轴承部件、密封部件、 轴套、挡套等均可实现互换，方便实现泵的量产。

双吸泵在运行过程中，轴承等运动部件会产生一部分热量，如果及时得到冷却或者排热，轴承高温度不允许超出环境温度50℃或不超过80°C，我们都认为是正常的，如果轴承温度超过环境温度50度或者80度了，那么应该立即停止双吸离心泵运行，并逐步检查分析原因。

1、检查机组对中情况，水泵和电机是否对中、管路与水泵是否连接不当引起管道对水泵有偏心力；

2、检查双吸泵转子是否平衡；

3、检查轴承油量是否过少，油里是否进水或进入杂质，油是否乳化变质；

4、检查油环是否转动，轴承冷却水是否不足；

5、检查轴承是否损坏；

6、轴承压盖对轴承施加的压紧力是否过大或过小或压死了径向游隙，失去了灵活性

检查分析找出原因之后要改的改，要换的换，这样才能保证双吸泵的正常运行。

祁通双吸泵与单吸泵可能就差一个字，双吸离心泵型号，可是在性能上可不是差一星半点。双吸排污WFB泵优势具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有*的效果。同时，安装维护使用方便，可以采用移动安装，也可以采用导轨固定安装。

双吸排污WFB泵优势很明显，从通熟易懂方面来说，其实双吸泵是由叶轮两端进水，而单吸泵是从叶轮一端进水。可不要小看这简单的区别，但是在很多工程上，往往就因为一点点不同，效果也不同。双吸排污泵主要用在流量大扬程低的工艺流程中。单吸泵除非在转速上达到一定要求，不然满足布料工艺要求，而双吸排污泵泵的尺寸和重量都减轻了，而且转速可以****，容积效率增加，****设备的可靠性。

单吸WFB泵一般流量比较小，优点在于相同的流量，单吸的体积小，但是轴向力大，轴承负担大。相比于双吸WFB泵，有很多的局限性。使用方面上，双吸排污泵优势体现得更加明显。

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