焦油是绿泥的主要结合剂，同时也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳结合；碳结合一旦形成，炮泥从低温到高温的强度就能得到保证，因此，焦油能提高无水炮泥的*渣侵蚀性及*熔融铁水冲刷能力，延长了出铁时间。但焦油成分复杂，炭化缓慢，形成强度所需时间长；另外，焦油在常温下粘度大，不易分散均匀，也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。

以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加，无水炮泥的可塑性变好，但是体积密度变小，显气孔率*，常温耐压强度和*折强度减小，烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性，而使用过程中又需要有良好的*冲刷及*侵蚀性能，因此，无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围，绿泥批发厂家，通常在12%～25%。

影响绿泥质量的因素

冬季气温低的影晌

冬季的天气寒冷，气温低，由于蒽油本身软化点高，冷凝发硬，绿泥厂家电话，致使泥质劣化，塑性变差，故必须认真解决炮泥防寒保温问题。

称量的影晌

有时称量不够严格，多于或少于规定料重时不加调整，致使炮泥各原料比不够准确，造成炮泥质量下降。

炉前工作有待改进

炉前操作要保证按时出净渣铁，这样既有利于铁口的维护，又有利于高炉顺行。然而，绿泥，由于炉前事故较多，如电炮、开口机等故障以及铁口堵不上，加上不时出现的渣铁堆紧张等原因，经常出现出铁不正点，渣铁出不净，使打入炉内的炮泥被存留在炉缸内的渣铁*浮四散，致使铁口泥包不易形成，这必然引起铁口深度的波动，影响铁口的合格率。

结合剂加入量对无水炮泥性能的影响。

现在随着钢铁行业发展，绿泥也在不断地改变中，现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、*蚀、烧结速度合适等等一些特点。炮泥质全管理制度，炮泥原料人库前必须进行理化性能测定或有质保书;炮泥配比由炉前师确定，各仓称量必须准确，每两周各仓校磅一次;炮泥夏值由实验室人员用炮泥夏值检测仪检测，在装箱前必须对炮泥夏值进行测定。检测时用马夏值检测仪的测温探头控制好待测泥样的温度，测定完毕核对仪器上的存储数据。困泥时间必须在24 h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。现在高炉强化生产，就必定需要不断地提高炮泥的质量这样才能提高铁口合格率，减少事故出铁。