绿泥

炮泥的种类和成分

1 炮泥的种类

炮泥跟据结合剂的不同分为有水炮泥和无水炮泥，无水炮泥又分为焦油型炮泥和树脂型炮泥。

高炉用有水炮泥 有水炮泥特点：

（1）结合剂水在常温下和粘土作用，绿泥多少钱，使各种配料混合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

（2）高温下水蒸发后迅速硬化，具有一定的强度，阻止渣出。进而粘土热硬，沥青结焦使炮泥具有高温结构强度。因此，使用有水炮泥时，可在堵上铁口3—5分钟后退炮。

　 绿泥是我们生活中用途非常的广泛，无水炮泥的使用为我们的生产加工带来了很大的便利，在使用炮泥的情况下，它对于其他的产品都有着自己所*的优点，但是他的优点就是很少人所知道的，在这种情况下我们对于无水炮泥的使用就有所不了解，今天我们就为大家做一些简单的介绍以让大家对于无水炮泥的了解。

　　使用环保型无水炮泥有一下优点：

　　1、用量非常少、强度特别高。用环保型无水炮泥每次只需装80-120kg，由于环保型无水炮泥适用的是新型耐火材料，强度高，用的泥量即可保证铁口的深度；耐高温，*渣铁冲刷，不粘渣铁，不用烘烤铁口，是环保型无水炮泥的另外一特点，从而使铁口维护既方便又环保。

　　2、非常稳，不容易发生事故。由于环保型无水炮泥的强度非常高，用钻钻出的铁口孔径始终保持大小不变；保证了铁水流速均匀，减少或避免跑大流，漫渣铁，放炮等事故的发生。同时，可大大的降低工人的劳动强度。

　　3、保证出净渣铁，促进炉况顺行，一般情况下使用环保型无水炮泥后，铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小，同样的压力下，用环保型无水炮泥，能充分保证高炉出净渣铁，银川绿泥，使炉缸空间大、活跃，促进了炉况的顺行，并有利于强化冶炼，提高管理生铁产量。

重钢炮泥生产所用主要设备有：台称、电子称、运输皮带、蒸汽加热蒽油焦油罐、蒽油焦油脱水机、加热式碾泥机、圆盘给料机、挤泥成型机、锅炉、烘房等。

炮泥生产工艺流程为：称料→配料→混料→碾压→成型→检验合格→装斗→成品。

炮泥的各种原料由生产厂家*粉碎后提供合格的粒度及细粉，焦油由焦化厂提供，所有的原料先按其要求的配比称料，然后按不同的加料顺序加入加热式碾泥机中进行混料和碾压，后在挤泥成型机中挤压成型。

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