矿热炉炮泥

炮泥主要原料

1.焦粉

焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，*渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。

2、碳化硅

SiC具有高熔点（2200℃）、耐侵蚀、高热导率、高*性（硬度值达到2500kg/mm2)、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点，在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，使泥料具有更好的*渣性、高温结构强度和热震稳定性，可改善其*熔渣侵蚀和*冲刷能力。

3、棕刚玉

棕刚玉在炮泥中常作为骨料和粉料使用。

4、高铝（铝矾土）骨料

高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料，耐火度达到1770℃，在堵出铁口中起骨架作用。

5、绢云母

作用： （1）提高炮泥的中、低温强度； （2）绢云母在高温下可做结合剂

（3）绢云母在炮泥原料中系超微粉原料，能使炮泥润滑，矿热炉炮泥公司，有利于打泥

6、沥青

沥青作为含碳粘结剂配入泥料中，主要是帮助结合剂发挥强化效应，可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。

7、粘土（白泥）粉

炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2，粘土在中温（900℃—1400℃）下能烧结成陶瓷材料，具有一定的硬度和*性，但受热收缩大且致密，不利于水分及有机物的挥发和逸出。

8、氮化硅（氮化硅结合碳化硅、氮化硅铁）

　 矿热炉炮泥是我们生活中一种非常重要的产品，它的使用为我们的各行各业带来了很大的帮助，但是无水炮泥在使用的过程中经常会遇到各种的问题，所以我们在使用这种产品之前需要对这种产品的各项知识进行深入的了解，只有这样才能在使用无水炮泥的过程中更好的处理各种情况的发生，为今后的使用带来帮助。无水炮泥在使用中经常会出现出渣不均匀的现象，南平矿热炉炮泥，那么我们如何解决出渣不均匀的现象呢？下面我们就来简单的介绍一下吧！

　　针对无水泡泥在使用过程中，由于个材料之间的差异性，如：重钢1350m3 高炉东、西铁口出铁、出渣严重不均衡的现状，主要的解决办法有：

　　1、调整打泥（无水泡泥）压力，以确保打泥顺畅。重钢1350m3 高炉东、西铁口泥炮原用打泥压力为200MPa，现调整打泥压力为230 MPa。

　　2、调整无水泡泥的用量，确保铁口深度。新高炉铁口原规定堵口时打泥量为1。5~2 格，现规定打泥量为2~2。5 格。

　　3、调整无水泡的校正角度泥校正东、西铁口角度。因东、西铁口出铁量的严重不均衡，东边铁口出铁量小、出渣量大；而西边铁口恰好相反。大家一致分析可能跟东西铁口的角度偏差关，东边铁口是否比西边高一些，角度是否比西边铁口小一些。工作中通过测量东西铁口的角度。

无水炮泥的生产工艺决定了炮泥的物理性能，矿热炉炮泥供应商，因此在硬件建设上，碾压是头道工序，混碾机是炮泥制备的关键设备，它具有*碎和混均的双重作用，依照工艺要求，炮泥各组成部分，经混碾机的混炼，达到单位重量和容积内组成，颗粒、油量的均匀分布。严格执行工艺规程所规定的下料顺序，碾压时间，计量标准等等。无水炮泥的生产工艺决定了炮泥的物理性能，因此在硬件建设上，碾压是头道工序，混碾机是炮泥制备的关键设备，它具有*碎和混均的双重作用，依照工艺要求，炮泥各组成部分，矿热炉炮泥多少钱，经混碾机的混炼，达到单位重量和容积内组成，颗粒、油量的均匀分布。严格执行工艺规程所规定的下料顺序，碾压时间，计量标准等等。

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