绿泥

炮泥生产控制：生产控制储存。炮泥的混练、碾压过程是在一定的温度下进行的，其储存对使用性能也有较大的影响，包装后的炮泥夏季要防雨水浸泡 无水炮泥，冬季要加热保温以免造成打不动泥的现象。炮泥的组分设计 无水炮泥供应商，使保证炮泥良好的作业性，体积稳定性以及性的关键，在实际生产应用中要根据各自高炉的具体情况确定使用炮泥的原料配比，从而达到满足高炉生产和降低炮泥消耗量的目的。

　 在以前的新闻内容中，我们一直在讨论绿泥的相关知识，在我们的日常工业铸铁的过程中，应用无水炮泥需要先加了解无水炮泥的主要性能指标，这样才能利用这种耐火材料，我们是*的无水泡泥的生产厂家，下面简单介绍一下无水泡泥的性能指标。

　　无水炮泥主要性能指标： 无水炮泥主要生产配料比为（%）：棕刚玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。无水炮泥炮泥的特点：耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，绿泥价格，而且*冲刷性能较好。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为 0.3%，性能比较好，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁。

　 绿泥是钢铁冶炼行业常用的封口材料，主要用于高炉出铁口。无水炮泥能很好的封住出铁口，对高炉有一定的保护作用。无水炮泥在使用过程中，有几点直接影响无水炮泥的使用效果，下面我们*的无水炮泥厂家为大家详细介绍一下。

　　1、铁口深度

　　铁口深度的深浅标志着炮泥对炉墙的保护程度，是衡量炮泥使用效果好坏的重要标准。根据经验，铁口深度要求为炉墙厚度的1.2至1.5倍。深度过浅，炉墙受到侵蚀，影响高炉寿命；深度过深，即增加了吨铁炮泥的单耗，又存在开口困难的隐患。

　　2、操作性能

　　操作性能是指打泥的顺畅程度，开口的难易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和炉前设备有很大的关系。

　　一般来讲，清远绿泥，排除设备的情况下，炮泥突然出现打泥困难的情况，往往是马夏值过高所致。在季节变化时，厂家应及时调整炮泥中沥青和焦油的合理分配，保证打泥的顺畅。另外，渣铁未出尽，绿泥供应商，无水炮泥，铁口不喷吹或铁口假喷堵铁口，使铁口内阻力增加。可以导致打泥困难。

　　3、出铁（渣）时间

　　出净渣铁是对炉前操作的基本要求，也是炮泥使用效果的重要指标，由于目前高炉铁沟的结构原因，跑大流导致的铁水漫沟的情况一般不会出现。但如果炮泥*渣性差，铁口通道迅速扩大，一方面导致连续放不净渣铁，炉内渣铁面上升，会严重影响高炉的顺行，另一方面堵口时跑泥几率增加，影响铁口深度，严重时会导致堵不上铁口。

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