陶瓷蜂窝蓄热体熔融变形原因分析

目前国内使用的蜂窝蓄热体主要制作材料有堇青石、莫来石、刚玉莫来石等，这些材料的耐火度均大于l400℃，高于正常情况下烟气的温度，应该不存在材料耐火度不够的问题。但加热炉高温烟气中含有一定量的铁氧化物，根据相关资料报道，铝硅系陶瓷材料在高温下*易与铁的氧化物发生反应形成低熔点物质，导致蜂窝蓄热体在高温段出现熔融软化变形。

此外，蓄热式烧嘴空气、煤气喷口通道面积大，炉内燃烧区高温辐射通过燃烧器空、煤气喷口对蜂窝蓄热体辐射加热，提高了高温段蜂窝蓄热体的工作温度；同时，蓄热式加热炉炉压波动较大，且一般保持正压运行，容易出现不完全燃烧的废气进入蜂窝蓄热体内二次燃烧的现象，进一步恶化了高温段蜂窝蓄热体的工作条件，造成短时间内高温段蜂窝蓄热体的实际工作温度高于材质的耐火度而导致蜂窝蓄热体熔融变形。另外，蜂窝蓄热体材质的荷重软化温度过低，在重力作用下，蜂窝蓄热体在高温段也会出现高温变形，甚至塌陷。

陶瓷蜂窝蓄热体

蜂窝陶瓷蓄热体特点；

蓄热式高温空气燃烧方法（简称HTAC）是一项巨大节能和环保双重*的新型燃烧技术，蜂窝陶瓷蓄热体是蓄热式燃烧器的关键部件，广泛用于钢铁，机械，建材，石化，有色金属冶炼等行业的各种加热炉，热风炉，热处理炉，裂解炉，陶瓷蜂窝蓄热体使用温度1600，烘烤器，溶化炉，均热炉，油气锅炉等炉窑中，该技术是通过换向装置使两个蓄热式交替吸热放热，限制地回收烟气的热量，再把炉内的助燃空气和煤气加热到1000℃以上，即使低热值的劣质燃烧也能实现稳定着火和*燃烧，可节省燃料达40-70℃。产量提高15℃以上，钢胚氧化损烧度下降40%以上，NO2排放小于100pm，排放烟气温度低于150℃，陶瓷蜂窝蓄热体厂家，大大降低了地球大气的温室效应。如果全国大多数工业炉窑都采用HTAC技术，其经济效益和社会效益不可估量，将*大地缓解能源紧缺的状况，并改善人类的生存环境。

蜂窝陶瓷蓄热体比表面积较陶瓷蓄热球显著提高，因此蓄热效果更好，国内广泛使用的蜂窝蓄热体通孔尺寸为(1-3)×(1-3)，壁厚0.4-1.0mm，陶瓷蜂窝蓄热体含量，使用中采用蜂窝陶瓷作为蓄热体时，上饶陶瓷蜂窝蓄热体，助燃空气的温度一般与炉膛温差为100℃，可以实现稳定燃烧，同时炉内的峰值温度低，有利于*NOx的生成。此外，再双蓄热体结构中，换向阀可以进行切换，使两个蓄热式燃烧器的蓄热体处于蓄热与放热状态交替工作，从而有效地回收烟气的显热。

蓄热式高温燃烧技术的优势：

它采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换烟气和空气/煤气，使之流经蓄热体，能够大限度地回收高温烟气的物理热，大幅度节约能源(一般节能10%~70%)、提高热工设备的热效率，同时减少CO2排放(10%~70%)。陶瓷蜂窝蓄热体

它通过*贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，火焰边界几乎扩展到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀，烟气中NOx 的排放可减少40%以上。炉内平均温度增加，加强了炉内的传热，导致相同尺寸的热工设备，其产量可提高20%以上，降低了设备的造价。它低热值燃料借助高温预热的空气或高温预热的燃气可获得较高的炉温，扩展了低热值燃料的应用范围。

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