蜂窝陶瓷蓄热体
结束语陶瓷球蓄热式燃烧器设计定制原理成熟稳当，结构简单，适用性强，投入运转后，蓄热燃烧时，在烟气与预热空气量相近的前提下，预热温度低于炉膛温度100-200℃，蜂窝陶瓷蓄热体生产线，排烟温度在150-200℃，节能54%，热*达70-80%。关于烟气粉尘含量高的工业窑炉，蓄热式燃烧器的应用不但节省陶瓷球蓄热体的*，同时又能环比减少动力消耗，防止堵塞，延长使用寿命。蓄热体
蜂窝陶瓷蓄热体

蓄热式高温空气燃烧（简称：HTAC）是一项具有巨大节能和环保双层*的新型燃烧技术，该技术是通过换向装置使两个蓄热室交替吸热放热，蜂窝陶瓷蓄热体哪家好，限度地回收烟气的热量，再把炉内的助燃空气和煤气加热到1000℃以上，即使低热质的劣质燃料也能实现稳定着火和*燃烧，可节省燃料达40-70%，产量提高15%以上，NOx排放小于100ppm，排放烟气温度低于150℃，大大降低了大气的温室效应。

蜂窝陶瓷蓄热体是蓄热式燃烧器的关键部件。它是用陶瓷原料经过特殊的工艺处理，从的模具中挤制出来并经过高温烧结而成的新型工业陶瓷产品。

蓄热体主要有蜂窝陶瓷、蓄热球二种。蜂窝陶瓷的比表面积是球体的5倍以上，传热能力大于4~5倍，气流阻力只有球体的1/3，透热深度小。所以，蜂窝陶瓷蓄热体比蓄热球更有利于实现低氧燃烧，使炉温均匀，传热迅速，大大降低氧化烧损和NOx气体的生成，显著提高环保节能效果。

我公司开发的蜂窝陶瓷蓄热体，就材质分类而言有：堇青石、密质堇青石、莫来石、锆莫来石、莫来石刚玉、铬刚玉、氧化铝、炻质（耐酸瓷）、尖晶石、碳化硅等。具有耐高温、*腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄放热量大、导热性能好等显著特点。

用途：

广泛应用于钢铁、机械、化工、建材 、石化、消防、有色金属冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、裂解炉、烘烤炉、熔化炉、均热炉、玻璃窑、垃圾焚烧炉、油气锅炉等窑炉（燃烧器）中。

蜂窝陶瓷蓄热体生坯排出水分可分两个方面：由生坯表面蒸发水分扩散到周围介质中去，为外扩散；生坯内部水分迁移到表面为内扩散；内、外扩散是传质过程，蜂窝陶瓷蓄热体使用温度1600，是要吸收能量的。随着生坯含水率降低，干燥过程可分为：预热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段与平衡状态。

（1）预热阶段

干燥过程刚开始（K）生坯（蜂窝蓄热体）温度约等于室温，得到的热量大于这时的汽化所需的热量，生坯温度上升；随着生坯温度升高，得到的热量与汽化热量相等。由K到A是预热阶段，一般时间很短。当生坯含水率低或采用红外干燥时这个过程就更短。这一阶段生坯体积基本不变。

（2）等速干燥阶段

从A到B水分自生坯（蜂窝蓄热体）外表面的连续水膜蒸发，龙岩蜂窝陶瓷蓄热体，内部水分不断补充，内、外扩散速度相等。吸收的能量都供蒸发。干燥速率ｕ固定不变。随着含水率降低，颗粒在水的表面张力作用下被拉近，生坯逐渐收缩，收缩的体积相当于排除水的体积。这是*关键的阶段，应使生坯表面温度均匀、不变。

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