巩义航嘉耐火材料有限公司生产的产品系列有：莫来石质蓄热球(白色)、高铝蓄热球(*)、高铝蓄热球(白色)、刚玉质蓄热球、花瓣形*填料球、氧化铝化工填料球、氧化铝陶瓷微珠、氧化锆研磨球、中(高)铝研磨球、中(高)铝*陶瓷衬板、刚玉质陶瓷衬砖、碱性球、偏硅酸元素球、负电位球、亚硫酸钙球、负离子球、木鱼石矿化球、远红外矿化球、麦饭石抑菌球、过滤球、黄土球、磁疗洗浴球、废水处理球、铁碳微电解填料、水处理催化铁碳球、铁碳填料、改性石英砂滤料、陶瓷过滤球、酸性废水PH中和球、耐腐蚀衬板、微孔*球等。

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　　*瓷球成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

　　*瓷球浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、纤维素、海藻酸胺等粘结剂及阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。

当燃烧装置1处于燃烧状态时，陶瓷蓄热球被加热介质（助燃空气、煤气）通过换向阀进入蓄热室，河南陶瓷蓄热球，高温蓄热球把介质预热到比炉温低100～150℃的高温，蓄热球通过空煤气烧嘴（或火道）进入炉内，进行弥散混合燃烧。而另一个配对的燃烧装置2则处于蓄热状态，高铝陶瓷蓄热球，高温烟气流入蓄热室，将蓄热体加热，蓄热球烟气温度降到250～150℃后流过换向阀经排烟机排出。煤气、空气预热各设置一台排烟机，陶瓷蓄热球的作用，只预热空气设置一台排烟机。

在中国，早期的蓄热球蓄热式燃烧技术应蓄热球用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初轧均热炉上。然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大，蓄热球换向阀安全性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。 80年代后期，我国开始了陶瓷小球蓄热球蓄热式燃烧技术的研究和应用。当时，结合我国广泛使用低热值燃料，蓄热球特别是大量高炉煤气被放散的实际情况，我国的热工研究者开发出了适合我国国情的特色的蓄热式高温燃烧技术软硬件系统，并逐步应用于均热炉、车底式退火炉、蓄热球加热炉等各种工业炉窑上。